D'r binne in protte basis foar it selektearjen fan grafytelektrodematerialen, mar d'r binne fjouwer haadkritearia:
1. De gemiddelde dieltsje diameter fan it materiaal
De gemiddelde dieltsjediameter fan it materiaal hat direkt ynfloed op de ûntladingsstatus fan it materiaal.
Hoe lytser de gemiddelde dieltsjegrutte fan it materiaal, hoe unifoarmer de ôffier fan it materiaal, hoe stabiler de ûntlizzing, en hoe better de oerflakkwaliteit.
Foar smeden en die-casting mallen mei lege oerflak en precision easken, is it meastal oan te rieden om te brûken grovere dieltsjes, lykas ISEM-3, ensfhfoar elektroanyske mallen mei hege oerflak- en presyseasken, wurdt it oanrikkemandearre om materialen te brûken mei in gemiddelde dieltsjegrutte ûnder 4μm.
Om de krektens en oerflakfinish fan 'e ferwurke skimmel te garandearjen.
Hoe lytser de gemiddelde dieltsjegrutte fan it materiaal, hoe lytser it ferlies fan it materiaal, en hoe grutter de krêft tusken de iongroepen.
Bygelyks, ISEM-7 wurdt meastal oanrikkemandearre foar presys die-casting mallen en forging mallen.As klanten lykwols foaral hege presyseasken hawwe, wurdt it oanrikkemandearre om TTK-50 of ISO-63 materialen te brûken om minder materiaalferlies te garandearjen.
Soargje foar de krektens en oerflakruwheid fan 'e skimmel.
Tagelyk, hoe grutter de dieltsjes, hoe flugger de ôffiersnelheid en hoe lytser it ferlies fan rûge ferwurking.
De wichtichste reden is dat de hjoeddeistige yntinsiteiten fan it ûntladingsproses ferskillend binne, wat resulteart yn ferskate ûntladingsenerzjy.
Mar de oerflakfinish nei ûntslach feroaret ek mei de feroaring fan dieltsjes.
2. Flexural sterkte fan it materiaal
De flexural sterkte fan in materiaal is in direkte manifestaasje fan 'e sterkte fan it materiaal, toant de dichtheid fan' e ynterne struktuer fan it materiaal.
Materialen mei hege sterkte hawwe relatyf goede prestaasjes tsjin ûntlading.Foar elektroden mei hege presyseasken, besykje materialen mei bettere sterkte te kiezen.
Bygelyks: TTK-4 kin foldwaan oan de easken fan algemiene elektroanyske connector mallen, mar foar guon elektroanyske connector mallen mei spesjale presyzje easken, kinne jo gebrûk meitsje fan deselde dieltsje grutte, mar wat hegere sterkte materiaal TTK-5.
3. Shore hurdens fan it materiaal
Yn it ûnderbewuste begryp fan grafyt wurdt grafyt algemien beskôge as in relatyf sêft materiaal.
Echte testgegevens en tapassingsbetingsten litte lykwols sjen dat de hurdens fan grafyt heger is dan dy fan metalen materialen.
Yn 'e spesjaliteit grafyt yndustry, de universele hurdens test standert is de Shore hurdens mjitting metoade, en syn test prinsipe is oars as dat fan metalen.
Troch de laachige struktuer fan grafyt hat it poerbêste snijprestaasjes tidens it snijproses.De snijkrêft is mar sawat 1/3 fan dy fan kopermaterialen, en it oerflak nei it ferwurkjen is maklik te behanneljen.
Troch syn hegere hurdens sil de slijtage fan ark by it snijen lykwols wat grutter wêze dan dy fan metalen snij-ark.
Tagelyk hawwe materialen mei hege hurdens bettere kontrôle oer ûntladingsferlies.
Yn ús EDM-materiaalsysteem binne d'r twa materialen om út te kiezen foar materialen fan deselde partikelgrutte dy't faker brûkt wurde, ien mei hegere hurdens en de oare mei legere hurdens om te foldwaan oan 'e behoeften fan klanten mei ferskate easken.
eask.
Bygelyks: materialen mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan 5μm binne ISO-63 en TTK-50;materialen mei in gemiddelde dieltsje grutte fan 4μm befetsje TTK-4 en TTK-5;materialen mei in gemiddelde dieltsje grutte fan 2μm omfetsje TTK-8 en TTK-9.
Benammen sjoen de foarkar fan ferskate soarten klanten foar elektryske ûntlading en ferwurkjen.
4. De yntinsive resistiviteit fan it materiaal
Neffens de statistiken fan ús bedriuw oer de skaaimerken fan materialen, as de gemiddelde dieltsjes fan 'e materialen itselde binne, sil de ûntladingssnelheid mei in hegere resistiviteit stadiger wêze as in legere resistiviteit.
Foar materialen mei deselde trochsneed dieltsje grutte, materialen mei lege resistivity sille hawwe in oerienkommende legere sterkte en hurdens as materialen mei hege resistivity.
Dat is, de discharge snelheid en ferlies sil fariearje.
Dêrom is it heul wichtich om materialen te selektearjen neffens eigentlike tapassingsbehoeften.
Fanwegen de eigenskip fan poedermetallurgy hat elke parameter fan elke partij materiaal in bepaald fluktuaasjeberik fan har represintative wearde.
De ûntladingseffekten fan grafytmaterialen fan deselde klasse binne lykwols heul ferlykber, en it ferskil yn tapassingseffekten troch ferskate parameters is heul lyts.
De kar fan elektrodes materiaal is direkt besibbe oan it effekt fan de ûntlading.Foar in grut part, oft de seleksje fan it materiaal passend is, bepaalt de definitive situaasje fan 'e ûntslachsnelheid, de krektens fan 'e ferwurking en de rûchheid fan it oerflak.
Dizze fjouwer soarten gegevens fertsjinwurdigje de haadûntladingsprestaasjes fan it materiaal en bepale direkt de prestaasjes fan it materiaal.
Post tiid: Mar-08-2021