Der binne in soad basisen foar it selektearjen fan grafytelektrodematerialen, mar der binne fjouwer haadkritearia:
1. De gemiddelde dieltsjediameter fan it materiaal
De gemiddelde dieltsjediameter fan it materiaal beynfloedet direkt de ûntladingsstatus fan it materiaal.
Hoe lytser de gemiddelde dieltsjegrutte fan it materiaal, hoe unifoarmer de ûntlading fan it materiaal, hoe stabiler de ûntlading, en hoe better de oerflakkwaliteit.
Foar smeed- en spuitgietfoarmen mei lege oerflak- en presyzje-easken wurdt it meastentiids oanrikkemandearre om grovere dieltsjes te brûken, lykas ISEM-3, ensfh.; foar elektroanyske foarmen mei hege oerflak- en presyzje-easken wurdt it oanrikkemandearre om materialen te brûken mei in gemiddelde dieltsjegrutte ûnder 4μm.
Om de krektens en oerflakfinish fan 'e ferwurke mal te garandearjen.
Hoe lytser de gemiddelde dieltsjegrutte fan it materiaal, hoe lytser it ferlies fan it materiaal, en hoe grutter de krêft tusken de iongroepen.
Bygelyks, ISEM-7 wurdt meastentiids oanrikkemandearre foar presyzje spuitgietfoarmen en smeedfoarmen. As klanten lykwols bysûnder hege presyzje-easken hawwe, wurdt it oanrikkemandearre om TTK-50- of ISO-63-materialen te brûken om minder materiaalferlies te garandearjen.
Soargje derfoar dat de krektens en oerflakruwheid fan 'e mal goed is.
Tagelyk, hoe grutter de dieltsjes, hoe rapper de ûntladingssnelheid en hoe lytser it ferlies fan rûge ferwurking.
De wichtichste reden is dat de stroomintensiteiten fan it ûntladingsproses ferskillend binne, wat resulteart yn ferskillende ûntladingsenerzjy.
Mar de oerflakteôfwerking nei ûntlading feroaret ek mei de feroaring fan dieltsjes.
2. Bûgingssterkte fan it materiaal
De bûgingssterkte fan in materiaal is in direkte manifestaasje fan 'e sterkte fan it materiaal, en toant de strakheid fan 'e ynterne struktuer fan it materiaal.
Materialen mei hege sterkte hawwe relatyf goede prestaasjes foar ûntladingswjerstân. Besykje materialen mei bettere sterkte te kiezen foar elektroden mei hege presyzje-easken.
Bygelyks: TTK-4 kin foldwaan oan 'e easken fan algemiene elektroanyske ferbiningsfoarmen, mar foar guon elektroanyske ferbiningsfoarmen mei spesjale presyzje-easken kinne jo deselde dieltsjegrutte mar wat hegere sterkte materiaal TTK-5 brûke.
3. Shore hurdens fan it materiaal
Yn it ûnderbewuste begryp fan grafyt wurdt grafyt oer it algemien beskôge as in relatyf sêft materiaal.
Lykwols, werklike testgegevens en tapassingsomstannichheden litte sjen dat de hurdens fan grafyt heger is as dy fan metalen materialen.
Yn 'e spesjaliteitsgrafytyndustry is de universele hurdheidsteststandert de Shore-hurdensmjitmetoade, en it testprinsipe dêrfan is oars as dat fan metalen.
Troch de laachstruktuer fan grafyt hat it poerbêste snijprestaasjes tidens it snijproses. De snijkrêft is mar sawat 1/3 fan dy fan kopermaterialen, en it oerflak nei ferwurking is maklik te behanneljen.
Troch syn hegere hurdens sil de arkfersliten by it snijden lykwols wat grutter wêze as dy fan metalen snijark.
Tagelyk hawwe materialen mei hege hurdens bettere kontrôle oer ûntladingsferlies.
Yn ús EDM-materiaalsysteem binne der twa materialen om út te kiezen foar materialen fan deselde dieltsjegrutte dy't faker brûkt wurde, ien mei hegere hurdens en de oare mei legere hurdens om te foldwaan oan 'e behoeften fan klanten mei ferskillende easken.
easkje.
Bygelyks: materialen mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan 5μm omfetsje ISO-63 en TTK-50; materialen mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan 4μm omfetsje TTK-4 en TTK-5; materialen mei in gemiddelde dieltsjegrutte fan 2μm omfetsje TTK-8 en TTK-9.
Benammen rekken hâldend mei de foarkar fan ferskate soarten klanten foar elektryske ûntlading en ferwurking.
4. De yntrinsike wjerstân fan it materiaal
Neffens de statistiken fan ús bedriuw oer de skaaimerken fan materialen, as de gemiddelde dieltsjes fan 'e materialen itselde binne, sil de ûntladingssnelheid mei in hegere wjerstân stadiger wêze as in legere wjerstân.
Foar materialen mei deselde gemiddelde dieltsjegrutte sille materialen mei in lege wjerstân in oerienkommende legere sterkte en hurdens hawwe as materialen mei in hege wjerstân.
Dat is, de ûntladingssnelheid en it ferlies sille ferskille.
Dêrom is it tige wichtich om materialen te selektearjen neffens de werklike tapassingsbehoeften.
Fanwegen de bysûnderheden fan poeiermetallurgy hat elke parameter fan elke partij materiaal in bepaald fluktuaasjeberik fan syn represintative wearde.
De ûntladingseffekten fan grafytmaterialen fan deselde kwaliteit binne lykwols tige ferlykber, en it ferskil yn tapassingseffekten fanwege ferskate parameters is tige lyts.
De kar fan elektrodemateriaal is direkt relatearre oan it effekt fan 'e ûntlading. Foar in grut part bepaalt oft de seleksje fan it materiaal passend is de definitive situaasje fan 'e ûntladingssnelheid, de krektens fan 'e ferwurking en de rûchheid fan it oerflak.
Dizze fjouwer soarten gegevens fertsjintwurdigje de wichtichste ûntladingsprestaasjes fan it materiaal en bepale direkt de prestaasjes fan it materiaal.
Pleatsingstiid: 8 maart 2021