Detaillearre technysk proses fan grafytelektrode

Grûnstoffen: Hokker grûnstoffen wurde brûkt foar koalstofproduksje?

By koalstofproduksje kinne de meast brûkte grûnstoffen wurde ferdield yn fêste koalstofgrûnstoffen en bindemiddel en ympregneringsmiddel.
Fêste koalstofgrûnstoffen omfetsje petroleumkoks, bitumineuze koks, metallurgyske koks, antrasyt, natuerlik grafyt en grafytskroot, ensfh.
Binder- en impregneringsmiddels omfetsje koalpek, koalteer, antraseenoalje en keunsthars, ensfh.
Derneist wurde ek guon helpmaterialen lykas kwartsân, metallurgyske koksdieltsjes en kokspoeder brûkt yn 'e produksje.
Guon spesjale koalstof- en grafytprodukten (lykas koalstofvezel, aktivearre koalstof, pyrolytyske koalstof en pyrolytyske grafyt, glêskoalstof) wurde produsearre fan oare spesjale materialen.

Kalsinaasje: Wat is kalsinaasje? Hokker grûnstoffen moatte kalsinearre wurde?

Hege temperatuer fan koalstofrau materialen yn isolaasje fan loft (1200-1500 °C)
It proses fan waarmtebehanneling wurdt kalsinaasje neamd.
Kalsinaasje is it earste waarmtebehannelingsproses yn 'e produksje fan koalstof. Kalsinaasje feroarsaket in searje feroarings yn 'e struktuer en fysike en gemyske eigenskippen fan alle soarten koalstofhoudende grûnstoffen.
Sawol antrasyt as petroleumkoks befetsje in beskate hoemannichte flechtige stoffen en moatte kalsinearre wurde.
De koksfoarmingstemperatuer fan bitumineuze koks en metallurgyske koks is relatyf heech (boppe 1000 °C), wat lykweardich is oan de temperatuer fan 'e kalsinearjende oven yn 'e koalstofplant. It kin net mear kalsinearje en hoecht allinich mei focht droege te wurden.
As bitumineuze koaks en petroleumkoaks lykwols tegearre brûkt wurde foar it kalsinearjen, moatte se tegearre mei petroleumkoaks nei de kalsinear stjoerd wurde foar kalsinearjen.
Natuerlik grafyt en koalstofswart hawwe gjin kalsinaasje nedich.
Foarmjen: Wat is it prinsipe fan ekstruzjefoarmjen?
De essinsje fan it ekstruzjeproses is dat nei't de pasta ûnder druk troch de nozzle fan in bepaalde foarm giet, it komprimearre en plastysk deformearre wurdt ta in blank mei in bepaalde foarm en grutte.
It ekstruzjefoarmproses is benammen it plestike deformaasjeproses fan 'e pasta.

It ekstruzjeproses fan 'e pasta wurdt útfierd yn 'e materiaalkeamer (of de pastasilinder) en de sirkelbôge-nozzle.
De waarme pasta yn 'e laadkeamer wurdt oandreaun troch de efterste haadplunjer.
It gas yn 'e pasta wurdt twongen om kontinu út te driuwen, de pasta wurdt kontinu komprimearre en de pasta beweecht tagelyk foarút.
As de pasta yn it silinderdiel fan 'e keamer beweecht, kin de pasta as in stabile stream beskôge wurde, en de korrelige laach is yn prinsipe parallel.
As de pasta it diel fan 'e ekstrusjemondstuk yngiet mei bôgedeformaasje, is de pasta tichtby de mûlewand ûnderwurpen oan gruttere wriuwingresistinsje yn 'e foarútgong, it materiaal begjint te bûgen, de pasta binnen produseart ferskillende foarútgongssnelheden, de binnenste pasta giet foarút, wêrtroch't de produkt lâns de radiale tichtheid net unifoarm is, dus yn it ekstrusjeblok.

De ynterne spanning feroarsake troch de ferskillende snelheden fan 'e binnenste en bûtenste lagen wurdt generearre.
Uteinlik komt de pasta yn it lineêre deformaasjediel en wurdt it ekstrudearre.
Bakken
Wat is roastjen? Wat is it doel fan roastjen?

Roastjen is in waarmtebehannelingproses wêrby't komprimearre rau produkten mei in bepaalde snelheid ferwaarme wurde ûnder de betingst fan isolearjende lucht yn it beskermjende medium yn 'e oven.

It doel fan stipe is:
(1) Flechtige stoffen útslute Foar produkten dy't stienkoalasfalt as bindmiddel brûke, wurde oer it algemien sawat 10% flechtige stoffen nei it roastjen ôffierd. Dêrom is it taryf fan roastere produkten oer it algemien ûnder de 90%.
(2) Rûge produkten fan bindemiddelkoks wurde roast neffens bepaalde technologyske omstannichheden om it bindemiddelkoks te meitsjen. In koksnetwurk wurdt foarme tusken de aggregaatdieltsjes om alle aggregaat mei ferskillende dieltsjegrutte stevich te ferbinen, sadat it produkt bepaalde fysike en gemyske eigenskippen hat. Under deselde omstannichheden, hoe heger de koksingssnelheid, hoe better de kwaliteit. De koksingssnelheid fan asfalt by middeltemperatuer is sawat 50%.
(3) Fêste geometryske foarm
Yn it roastproses fan rauwe produkten komt it ferskynsel fan sêftens en migraasje fan bindemiddel foar. Mei de tanimming fan temperatuer wurdt it koksnetwurk foarme, wêrtroch't de produkten stiif wurde. Dêrom feroaret de foarm net as de temperatuer omheech giet.
(4) Ferminderje de wjerstân
Yn it roastproses, troch it eliminearjen fan flechtige stoffen, it koken fan asfalt foarmet in koksraster, de ûntbining en polymerisaasje fan asfalt, en de foarming fan in grut hexagonaal koalstofringflaknetwurk, ensfh., naam de wjerstân signifikant ôf. Sawat 10000 x 10-6 rauwe produkten wjerstân Ω "m, nei it roastjen mei 40-50 x 10-6 Ω" m, wurde goede geleiders neamd.
(5) Fierdere folumekrimping
Nei it roastjen krimpt it produkt mei sawat 1% yn diameter, 2% yn lingte en 2-3% yn folume.
Imprognaasjemetoade: Wêrom macerearje koalstofprodukten?
It rau produkt nei kompresjefoarmjen hat in tige lege porositeit.
Nei it roastjen fan 'e rauwe produkten wurdt lykwols in part fan it stienkoalasfalt ûntbûn yn gas en ûntsnapt, en it oare diel kookt yn bitumineuze koks.
It folume fan generearre bitumineuze koks is folle lytser as dat fan stienkoalbitumen. Hoewol it wat krimpt yn it roastproses, foarmje der noch in protte unregelmjittige en lytse poaren mei ferskillende poargruttes yn it produkt.
Bygelyks, de totale porositeit fan grafitisearre produkten is oer it algemien oant 25-32%, en dy fan koalstofprodukten is oer it algemien 16-25%.
It bestean fan in grut oantal poaren sil ûnûntkomber ynfloed hawwe op de fysike en gemyske eigenskippen fan 'e produkten.
Yn 't algemien wurde grafitisearre produkten mei ferhege porositeit, fermindere folumetichtens, ferhege wjerstân, meganyske sterkte fersneld by in bepaalde temperatuer, korrosjebestriding ferslechteret, en gas en floeistof binne makliker trochlaatber.
Impregnaasje is in proses om de porositeit te ferminderjen, de tichtheid te ferheegjen, de kompresjesterkte te ferheegjen, de wjerstân fan it ôfmakke produkt te ferminderjen, en de fysike en gemyske eigenskippen fan it produkt te feroarjen.
Grafitisearring: Wat is grafitisearring?
Wat is it doel fan grafitisaasje?
Grafitisaasje is in proses fan hege-temperatuer waarmtebehanneling wêrby't bakte produkten wurde ferwaarme ta hege temperatuer yn it beskermingsmedium fan 'e grafitisaasjeoven om in hexagonaal koalstofatomflakraster te transformearjen fan in ûnregelmjittige oerlaap yn in twa-dimensionale romte nei in oarderlike oerlaap yn in trije-dimensionale romte en mei in grafytstruktuer.

De doelen dêrfan binne:
(1) Ferbetterje de termyske en elektryske gelieding fan it produkt.
(2) Om de waarmteskokbestindigens en gemyske stabiliteit fan it produkt te ferbetterjen.
(3) Ferbetterje de smering en wearbestindigens fan it produkt.
(4) Ferwiderje ûnreinheden en ferbetterje produktsterkte.

Ferwurking: Wêrom moatte koalstofprodukten ferwurke wurde?
(1) De needsaak foar plestike sjirurgy

De komprimearre koalstofprodukten mei in bepaalde grutte en foarm hawwe ferskillende graden fan deformaasje en botsingsskea by it roastjen en grafitisearjen. Tagelyk wurde guon fillers oan it oerflak fan 'e komprimearre koalstofprodukten ferbûn.
It kin net brûkt wurde sûnder meganyske ferwurking, dus it produkt moat foarme en ferwurke wurde ta in spesifike geometryske foarm.

(2) De needsaak foar gebrûk

Neffens de easken fan 'e brûker foar ferwurking.
As de grafytelektrode fan stielmeitsjen yn elektryske ovens ferbûn wurde moat, moat it oan beide úteinen fan it produkt yn in skroefdraadgat makke wurde, en dan moatte de twa elektroden ferbûn wurde om te brûken mei in spesjale skroefdraadferbining.

(3) Technologyske easken

Guon produkten moatte ferwurke wurde yn spesjale foarmen en spesifikaasjes neffens de technologyske behoeften fan brûkers.
Noch legere oerflakteruwheid is fereaske.


Pleatsingstiid: 10 desimber 2020