Grûnstoffen: Wat binne de grûnstoffen brûkt foar koalstofproduksje?
Yn koalstofproduksje kinne de meast brûkte grûnstoffen wurde ferdield yn fêste koalstofgrûnstoffen en bindmiddel en impregneringsmiddel.
Fêste koalstofgrûnstoffen omfetsje petroleumkoks, bitumineuze koks, metallurgyske koks, antrasyt, natuerlik grafyt en grafytskrot, ensfh.
Binder en ympregnaasjemiddel omfetsje stienkoalpitch, koaletar, antraceenoalje en syntetyske hars, ensfh.
Derneist wurde guon helpstoffen lykas kwartsân, metallurgyske koksdieltsjes en kokspulver ek brûkt yn 'e produksje.
Guon spesjale koalstof- en grafytprodukten (lykas koalstoffaser, aktive koalstof, pyrolytyske koalstof en pyrolytyske grafyt, glêskoal) wurde makke fan oare spesjale materialen.
Kalsinearjen: Wat is kalsinearjen? Hokker grûnstoffen moatte kalsineare wurde?
It proses fan waarmtebehanneling wurdt kalsinaasje neamd.
Kalsinaasje is it earste waarmtebehannelingsproses yn koalstofproduksje.Kalsinaasje feroarsaket in searje feroaringen yn 'e struktuer en fysike en gemyske eigenskippen fan alle soarten koalstofhoudende grûnstoffen.
De koksfoarmjende temperatuer fan bitumineuze koks en metallurgyske koks is relatyf heech (boppe 1000 °C), wat lykweardich is oan de temperatuer fan kalsinearjende oven yn 'e koalstoffabryk.It kin net mear calcinearje en moat allinnich mei focht droege wurde.
As lykwols bitumineuze koks en petroleumkoks tegearre wurde brûkt foar it kalsinearjen, sille se tegearre mei petroleumkoks nei de kalsiner stjoerd wurde foar kalsinearjen.
Natuerlik grafyt en koalstofswart hawwe gjin kalsinaasje nedich.
It ekstruderingsproses is benammen it plastyske deformaasjeproses fan 'e pasta.
It ekstruderingsproses fan 'e paste wurdt útfierd yn' e materiaalkeamer (as de paste-silinder) en it sirkulêre bôgemondstuk.
De hite pasta yn 'e laden keamer wurdt dreaun troch de efterste haadplunjer.
It gas yn 'e paste wurdt twongen om kontinu út te fieren, de pasta wurdt kontinu komprimearre en de paste beweecht tagelyk foarút.
As de pasta beweecht yn 'e silinder diel fan' e keamer, de pasta kin wurde beskôge as stabile stream, en de korrelige laach is yn prinsipe parallel.
As de pasta yn it diel fan 'e extrusion-dûse komt mei bôgedeformaasje, is de pasta tichtby de mûlemuorre ûnderwurpen oan gruttere wriuwingsferset yn' e foarútgong, it materiaal begjint te bûgjen, de pasta binnen produseart ferskate foarútgongssnelheid, de ynderlike pasta foarútgong yn foarút, resultearret yn it produkt lâns de radiale tichtheid is net unifoarm, dus yn de extrusion blok.
Uteinlik komt de pasta yn it lineêre deformaasjediel en wurdt extrudearre.
Roasting is in waarmte behanneling proses wêryn komprimearre rauwe produkten wurde ferwaarme op in bepaalde snelheid ûnder de betingst fan isolearjende lucht yn it beskermjende medium yn 'e oven.
Yn it roastingsproses, troch it fuortheljen fan flechtige stoffen, it koken fan asfalt foarmet in koksgrid, de ûntbining en polymerisaasje fan asfalt, en de foarming fan in grut hexagonaal koalstofringfleannetwurk, ensfh., De resistiviteit fermindere signifikant. x 10-6 rauwe produkten resistivity Ω "m, nei roasting troch 40-50 x 10-6 Ω" m, neamd goede diriginten.
Nei it roastjen krimpt it produkt mei sawat 1% yn diameter, 2% yn lingte en 2-3% yn folume.
Lykwols, nei it roasten fan de rauwe produkten, in part fan it stienkoal asfalt wurdt ûntbûn yn gas en ûntsnappe, en it oare diel is coking yn bituminous coke.
It folume fan oanmakke bitumineuze koks is folle lytser as dat fan stienkoalbitumen.Hoewol't it yn it roastingsproses wat krimpt, foarmje it produkt noch in protte ûnregelmjittige en lytse poarjes mei ferskillende poargrutten.
Bygelyks, de totale porositeit fan grafitisearre produkten is algemien oant 25-32%, en dy fan koalstofprodukten is oer it generaal 16-25%.
It bestean fan in grut oantal poarjes sil ûnûntkomber beynfloedzje de fysike en gemyske eigenskippen fan de produkten.
Yn it algemien, graphitized produkten mei ferhege porosity, fermindere folume tichtheid, ferhege resistivity, meganyske sterkte, op in bepaalde temperatuer fan de oksidaasje taryf wurdt fersneld, corrosie ferset wurdt ek efterút, gas en floeistof makliker permeable.
Impregnaasje is in proses om de porositeit te ferminderjen, de tichtens te fergrutsjen, de kompresjesterkte te fergrutsjen, de wjerstân fan it fertikke produkt te ferminderjen, en de fysike en gemyske eigenskippen fan it produkt te feroarjen.
Har doelen binne:
(1) Ferbetterje de termyske en elektryske konduktiviteit fan it produkt.
(2) Om de ferset tsjin waarmte skok en gemyske stabiliteit fan it produkt te ferbetterjen.
(3) Ferbetterje de lubricity en wear ferset fan it produkt.
(4) Fuortsmite ûnreinheden en ferbetterje produkt sterkte.
De komprimearre koalstofprodukten mei bepaalde grutte en foarm hawwe ferskillende graden fan ferfoarming en botsingsskea by roasting en grafitisaasje.Tagelyk wurde guon fillers bûn oan it oerflak fan 'e komprimearre koalstofprodukten.
It kin net brûkt wurde sûnder meganyske ferwurking, dus it produkt moat wurde foarme en ferwurke yn in spesifisearre geometryske foarm.
(2) De needsaak foar gebrûk
Neffens de brûker syn easken foar ferwurking.
As de grafyt elektrodes fan elektryske oven steelmaking moat wurde ferbûn, it moat wurde makke yn threaded gat oan beide úteinen fan it produkt, en dan de twa elektroden moatte wurde ferbûn te brûken mei spesjale threaded joint.
(3) Technologyske easken
Guon produkten moatte wurde ferwurke yn spesjale foarmen en spesifikaasjes neffens de technologyske behoeften fan brûkers.
Sels legere oerflakruwheid is nedich.
Posttiid: Dec-10-2020