It folsleine produksjeproses fan grafitisearre petroleumkoks omfettet ferskate stadia, ynklusyf foarbehanneling fan grûnstoffen, kalsinaasje, ferpletterjen en sieven, batchjen en kneden, foarmjen, bakken, grafitisaasjebehanneling, lykas fynferwurking en ferpakking. Hjir is in detaillearre ynlieding:
Raw Material Screening and Pretreatment: Heechweardige petroleumkoks koalstofmaterialen wurde selektearre en ûnderwurpen oan screening- en ferpletteringsprosessen om se te ferminderjen ta in passende dieltsjegrutte. Dizze stap is bedoeld om ûnreinheden te ferwiderjen, de suverens en unifoarme dieltsjegrutte fan 'e grûnstoffen te garandearjen, en sa in basis te lizzen foar folgjende prosessen.
Kalsinaasje: De koalstofmaterialen fan petroleumkoks fan passende grutte wurde yn in hege-temperatueroven pleatst foar kalsinaasje. Dit proses elimineert focht en flechtige komponinten út 'e grûnstoffen, wêrtroch har fysyk-gemyske eigenskippen, lykas wiere tichtens en wjerstân, ferbettere wurde. Derneist draacht kalsinaasje by oan 'e suvering en opwurdearring fan petroleumkoks, wêrtroch't de kaloryske wearde en fysike eigenskippen ferbettere wurde.
Ferpletterjen en sieven: Nei it kalinearjen moatte de petroleumkoksklompen ôfkuolle wurde om har temperatuer te ferminderjen. Dêrnei wurdt meganyske sortearring útfierd om net-konforme produkten te ferwiderjen, wêrtroch de produktkwaliteit garandearre wurdt. Dêrnei ûndergiet de ôfkuolle petroleumkoks fierder ferpletterjen en sieven om te foldwaan oan de easken foar dieltsjegrutteferdieling foar folgjende prosessen.
Batching en Kneden: Neffens de easken fan 'e produktformulering wurdt de kalsinearre petroleumkoks mingd mei in bindemiddel (lykas koalteerpek) yn in spesifike ferhâlding. It mingsel wurdt dan by in spesifike temperatuer roerd om in unifoarme minging te garandearjen en ta in smeedbere pasta knied. Dizze stap helpt de kompaktheid fan it mingsel te ferbetterjen, wêrtroch in homogene smeedbere pasta ûntstiet dy't geskikt is foar foarmjaan.
Foarmjen: De kneade koalstofhoudende pasta wurdt ûnderwurpen oan plestike deformaasje ûnder de eksterne krêft dy't tapast wurdt troch foarmjeapparatuer, wêrtroch úteinlik in griene kompakt ûntstiet mei in spesifike foarm, grutte, tichtheid en sterkte. Tidens it foarmjeproses moatte faktoaren lykas it type mal, de seleksje fan apparatuer en de kwaliteitskontrôle fan it produkt yn oerweging nommen wurde om te soargjen dat de kwaliteit fan 'e griene kompakt oan' e easken foldocht.
Bakken: De griene kompakten wurde yn in spesjaal ûntworpen ferwaarmingsoven pleatst en ûnderwurpen oan hege-temperatuer waarmtebehanneling ûnder beskerming fan spesifike fillers. It bakproses feroarsaket dat de koalteerpek yn 'e griene kompakten karbonisearret, wêrtroch pekkoks ûntstiet dy't it koalstofhoudende aggregaat en de poeierdieltsjes tegearre ferhurdet. De bakte koalstofprodukten litte hege meganyske sterkte, lege wjerstân en goede termyske en gemyske stabiliteit sjen.
Grafitisaasjebehanneling: De bakte petroleumkoksklompen wurde yn in grafitisaasjeoven pleatst en ûnderwurpen oan grafitisaasjebehanneling by hege temperatueren (meastal 2800 ℃-3000 ℃). Tidens dit proses ferdampje oerbleaune ûnreinheden yn 'e petroleumkoksklompen stadichoan, wylst koalstofatomen opnij rangearje om in tichtere grafytstruktuer te foarmjen. Grafitisaasjebehanneling ferbetteret de elektryske gelieding, termyske gelieding en gemyske stabiliteit fan it koalstofmateriaal signifikant, wat úteinlik grafitisearre petroleumkoks mei hege suverens oplevert.
Fynferwurking en ferpakking: Nei grafitisaasjebehanneling ûndergiet de petroleumkoks fynferwurking (lykas screening en sortearring) en ferpakking foardat it klear is foar ferkeap. Dizze produkten wurde in soad brûkt by de fabrikaazje fan ferskate yndustriële produkten, ynklusyf elektroden, katodes en ketelbrânstoffen.
Pleatsingstiid: 8 septimber 2025