Nijs - Wat binne de behannelingsmetoaden foar grafytstof en ôffalelektroden?

1. Boarnekontrôle en fêstlizzende technologyen

Sletten Proses en Sletten Kappen: Ynstallearje sletten kappen op krityske stofgeneraasjepunten (bygelyks, ferpletterjen, sieven, transport) yn kombinaasje mei heech-effisjinte tasfilters (bygelyks, elektrostatyske-tas komposit stofkollektors). Dit ferminderet de stofgeneraasjekonsintraasje fan 2.000-3.000 mg/m³ nei in útstjitkonsintraasje fan 20-30 mg/m³, wêrtroch't in stofferwideringseffisjinsje fan 99% berikt wurdt.
Eksplosjebestindige stofferwideringsapparatuer: Mei it each op it geliedende karakter fan grafytstof en de gefoelichheid foar fonken, brûk eksplosjebestindige stofkollektors (bygelyks sykloonskieders yn kombinaasje mei eksplosjebestindige tasfilters) om eksplosjerisiko's te ferminderjen as se mingd wurde mei brânbere materialen.
Systemen foar wiet stofôfname: Brûk wetterbasearre oplossingssprays om stofdieltsjes te delsetten, geskikt foar arkapplikaasjes. Opmerking: Soargje derfoar dat elektrodematerialen droech binne (bygelyks 60-80 °C yn in konveksjeoven foar 1 oere) om fersmoarging troch diëlektryske oalje te foarkommen.

2. Loftreiniging en útstjitkontrôle

Mearfase suveringsproses: Koelje hege-temperatuer útlaatgassen ôf fia waarmtewikselers, en passearje se dan sekwinsjeel troch in sykloanskieder (foar grutte dieltsjes), in alkaline scrubber (om soere gassen te neutralisearjen), en in adsorpsjetoer mei aktivearre koalstof (foar it fuortheljen fan VOC's). De definitive ûntlading fynt plak fia in 15-meter útlaatskoarstien, wêrtroch't neilibjen fan 'e easken wurdt garandearre.Standert foar loftfersmoarging foar algemiene boarnen(GB 16297-1996).
Online monitoaring en optimalisaasje: Ynstallearje sensoren foar dieltsjes en VOC-konsintraasjes om parameters lykas de pH fan 'e scrubberoplossing en yntervallen foar it ferfangen fan aktivearre koalstof dynamysk oan te passen, wêrtroch't de emisjekonsintraasjes ûnder 120 mg/m³ hâlden wurde.

3. Hulpkontrôlemaatregels

Materiaalbevochtiging: Tapasse stofûnderdrukkers (bygelyks polyacrylamide-oplossing) op ertsophopingen en tailingsfivers, en hâld it oerflakfocht op 6-8% om flechtig stof te ferminderjen.
Underhâld fan apparatuer en beskerming fan arbeiders: Meitsje filtersekken regelmjittich skjin, ynspektearje de ôfslutingen fan pipelines, en rêd operators út mei N95-respirators en stofdichte klean om beropsblootstelling te minimalisearjen.

1. Fysike foarbehanneling

Sortearjen en skjinmeitsjen: Klassifisearje elektroden op type (bygelyks, gewoane krêft, hege krêft), ferwiderje oerflakoalje en metaalûnreinheden, en meitsje skjin mei ultrasone masines (40 kHz frekwinsje) foar 10-15 minuten.
Ferpletterjen en sieven: Brûk kaakbrekers om elektroden te ferminderjen nei dieltsjes ≤50 mm, en sieve dan fia triljende sieven. Bewarje dieltsjes fan 5-50 mm foar de produksje fan regenerearre elektroden.

2. Gemyske suvering en regeneraasje

Hege-temperatuer grafitisaasje: Ferwaarmje dieltsjes yn in grafitisaasjeoven by 2.800–3.000 °C foar 4–6 oeren om flechtige ûnreinheden (bygelyks swevel, stikstof) te ferwiderjen, wêrtroch it fêste koalstofgehalte ferhege wurdt nei ≥99,5%.
Soerútlûking foar it fuortheljen fan ûnreinheden: Dompel de ferpletterde dieltsjes 2 oeren yn 15–20% sâltsoer by 80–90 °C om aluminium, izer en oare metaalûnreinheden te ferwiderjen. Neutralisearje it filtraat foar it ûntladen.

3. Spesjalisearre legearingelektrode-recycling

Skieding fan platina-iridium-elektroden: Foar elektroden fan medyske kwaliteit dy't platina-iridiumlegeringen befetsje, los platina op yn aqua regia (80 °C foar 3 oeren). Ekstrahearje iridium fia smelte sâltelektrolyse (NaCl-KCl-systeem by 700 °C) en raffinearje beide oant 99,99% suverens mei sônesmelting.
Regeneraasje fan koper-basearre elektroden: Ferkruimel ôffal koper-grafytelektroden, skied grafyt (tichtens: 1,8–2,1 g/cm³) en koperpoeier (tichtens: 8,9 g/cm³) fia flotaasje, en raffinearje koperpoeier ta koper mei hege suverens troch elektrolyse (stroomtichtens: 200 A/m²).

1. Kosten-batenferliking

Tasfilters: Inisjele ynvestearring: ~¥500.000; eksploitaasjekosten: ¥0,2/m³ útlaatgas. Geskikt foar grutskalige grafytelektrodebedriuwen (jierliks útlaatvolume ≥100.000 m³).
Systemen foar it opfangen fan wiete stof: Ynvestearring yn apparatuer: ¥200.000; kosten foar in oplossing op wetterbasis: ¥0,5/ton ôffalwetter. Ideaal foar lytse oant middelgrutte workshops.
Regeneraasje fan ôffalelektroden: Elke ton levert 850 kg grafyt (wearde fan ¥3.000) en 150 kg metalen (wearde fan ¥5.000) op, wat in totale ynkomsten fan ¥8.000 genereart. Weromfertsjintiid fan ynvestearring: 1,5–2 jier.

2. Gevalstúdzjes út 'e sektor

Liedende grafytelektrodebedriuw: In systeem fan "静电袋式除尘器 (elektrostatysk-tasfilter) + aktivearre koalstofadsorpsjetoer" oannaam, wêrtroch't de útstjit fan dieltsjes fermindere waard fan 2.000 mg/m³ nei 15 mg/m³ en in ferwidering fan 95% fan VOC's berikt waard. Jierlikse miljeuboetes fermindere mei ¥2 miljoen.
Medyske elektrode-recyclingynstallaasje: Platina-iridiumlegeringen weromwûn oant 99,99% suverens fia elektrolyse fan smelte sâlt, direkt brûkt yn 'e produksje fan pacemakers. Besparre ¥ 1,2 miljoen per ton ôffalelektroden yn grûnstofkosten.

Útstjitnormen: Foldogge oan deStandert foar ûntlading fan fersmoargjende stoffen yn 'e grafytyndustry(GB 31573-2015), dy't dieltsjesútstjit ≤30 mg/m³ en VOC's ≤100 mg/m³ ferplicht stelt.
Stimulearrings foar it weromheljen fan boarnen: Stimulearje it oannimmen fan 'eTechnyske spesifikaasje foar it recyclen fan ôffalgrafytelektroden(GB/T 35164-2017) mei belestingfoardielen (bygelyks 70% BTW-restitúsje foar regenerearre grafytprodukten).
Feilichheidsregels: Folgje deFeilichheidskoade foar it foarkommen fan stofeksploazje(GB 15577-2018), dy't eksploazjebestridingsapparaten (druk: 0.01–0.02 MPa) en periodike elektrostatyske ierdynspeksjes fereasket foar stofferwideringssystemen.

Pleatsingstiid: 14 augustus 2025

Wat binne de behannelingmetoaden foar grafytstof en ôffalelektroden?