Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e elektrolytyske aluminiumyndustry is de aluminium-foarbakanode-yndustry in nije ynvestearringshotspot wurden, de produksje fan foarbakanode nimt ta, petroleumkoks is de wichtichste grûnstof fan foarbakanode, en syn yndeksen sille in bepaalde ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan produkten.
Swavelgehalte
It swevelgehalte yn petroleumkoks hinget benammen ôf fan 'e kwaliteit fan rûge oalje. Yn 't algemien, as it swevelgehalte fan petroleumkoks relatyf leech is, nimt it anodeferbrûk ôf mei de tanimming fan it swevelgehalte, om't swevel de koksingssnelheid fan asfalt fergruttet en de porositeit fan asfaltkoksing ferminderet. Tagelyk wurdt swevel ek kombinearre mei metaalûnreinheden, wêrtroch't de katalyse troch metaalûnreinheden ferminderet om de koalstofdioksidereaktiviteit en loftreaktiviteit fan koalstofanodes te ûnderdrukken. As it swevelgehalte lykwols te heech is, sil it de termyske brosheid fan 'e koalstofanode ferheegje, en om't de swevel benammen yn 'e gasfaze omset wurdt yn 'e foarm fan oksiden tidens it elektrolyseproses, sil it de elektrolyse-omjouwing serieus beynfloedzje, en de miljeubeskermingsdruk sil grut wêze. Derneist kin swevelfoarming foarme wurde op 'e izerfilm fan' e anodestang, wêrtroch't de spanningsfal tanimt. Mei de tanimming fan 'e rûge oalje-ymport fan myn lân en de ferbetterjende ferwurkingsmetoaden, is de trend fan minderweardige petroleumkoks ûnûntkomber. Om oan te passen oan feroaringen yn grûnstoffen hawwe fabrikanten fan foarbakte anoden en de elektrolytyske aluminiumyndustry in grut oantal technologyske transformaasjes en technologyske trochbraken útfierd. Fanút Sina's ynlânske foarbakte anoden Neffens it ûndersyk fan produksjebedriuwen kin petroleumkoks mei in swevelgehalte fan sawat 3% oer it algemien direkt kalsinearre wurde.
Spoareleminten
Spoareleminten yn petroleumkoks omfetsje benammen Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, ensfh. Fanwegen de ferskillende oaljeboarnen fan petroleumraffinaazjes binne de gearstalling en ynhâld fan spoareleminten tige ferskillend. Guon spoareleminten wurde út rûge oalje helle, lykas S, V, ensfh. Guon alkalimetalen en ierdalkalimetalen wurde ek helle, en wat jiske wurdt tafoege tidens transport en opslach, lykas Si, Fe, Ca, ensfh. De ynhâld fan spoareleminten yn petroleumkoks beynfloedet direkt de libbensdoer fan foarbakte anoden en de kwaliteit en klasse fan elektrolytyske aluminiumprodukten. Ca, V, Na, Ni en oare eleminten hawwe in sterke katalytike effekt op 'e anodyske oksidaasjereaksje, wat de selektive oksidaasje fan 'e anode befoarderet, wêrtroch't de anode slak en blokken loslit, en it oermjittich ferbrûk fan 'e anode fergruttet; Si en Fe beynfloedzje benammen de kwaliteit fan primêr aluminium, en it Si-gehalte nimt ta. It sil de hurdens fan aluminium ferheegje, de elektryske gelieding ferminderje, en de tanimming fan it Fe-gehalte hat in grutte ynfloed op 'e plastisiteit en korrosjebestriding fan aluminiumlegering. Yn kombinaasje mei de werklike produksjeeasken fan bedriuwen moat de ynhâld fan spoare-eleminten lykas Fe, Ca, V, Na, Si en Ni yn petroleumkoks beheind wurde.
Flechtige matearje
It hege flechtige gehalte fan petroleumkoks jout oan dat it net-kookte diel mear meinommen wurdt. In te heech flechtige gehalte sil ynfloed hawwe op de wiere tichtheid fan kalsinearre koks en de werklike opbringst fan kalsinearre koks ferminderje, mar in passende hoemannichte flechtige gehalte is geunstich foar it kalsinearjen fan petroleumkoks. Nei't de petroleumkoks by hege temperatuer kalsinearre is, nimt de flechtige gehalte ôf. Om't ferskate brûkers ferskillende ferwachtingen hawwe foar flechtige gehalte, yn kombinaasje mei de werklike behoeften fan fabrikanten en brûkers, wurdt bepaald dat de flechtige gehalte net mear as 10%-12% wêze moat.
Jiske
De ûnbrânbere minerale ûnreinheden (spoare-eleminten) dy't oerbliuwe nei't it brânbere diel fan petroleumkoks folslein ferbaarnd is ûnder de betingst fan hege temperatuer fan 850 graden en loftsirkulaasje wurde jiske neamd. It doel fan it mjitten fan jiske is om de ynhâld fan minerale ûnreinheden (spoare-eleminten) te identifisearjen Hoefolle, om de kwaliteit fan petroleumkoks te beoardieljen. It kontrolearjen fan it jiskegehalte sil ek de spoare-eleminten kontrolearje. In te heech jiskegehalte sil grif ynfloed hawwe op de kwaliteit fan 'e anode sels en it primêre aluminium. Yn kombinaasje mei de werklike behoeften fan brûkers en de werklike produksjesituaasje fan bedriuwen, is bepaald dat it jiskegehalte net mear as 0,3% -0,5% wêze moat.
Focht
De wichtichste boarnen fan wetterynhâld yn petroleumkoks: Earst, as de kokstoer ûntslein wurdt, wurdt de petroleumkoks ûnder de aksje fan hydraulyske snijden yn 'e kokspoel ûntslein; twadde, út it perspektyf fan feiligens, nei't de koks ûntslein is, moat de petroleumkoks dy't net folslein ôfkuolle is, spuite wurde om ôf te koelen. Tredde, petroleumkoks wurdt yn prinsipe yn 'e iepen loft steapele yn kokspoelen en opslachterreinen, en it fochtgehalte sil ek beynfloede wurde troch de omjouwing; fjirde, petroleumkoks hat ferskillende struktueren en ferskillende mooglikheden om focht te behâlden.
Coke-ynhâld
De dieltsjegrutte fan petroleumkoks hat in grutte ynfloed op 'e werklike opbringst, enerzjyferbrûk en kalsinearre koks. Petroleumkoks mei in hege poeierkoks-ynhâld hat serieus koalstofferlies tidens it kalsinaasjeproses. Sjitten en oare omstannichheden kinne maklik liede ta problemen lykas te betiid brekken fan 'e ovenlichem, oerferbaarning, blokkearjen fan 'e ûntladingsklep, losse en maklike ferpulvering fan 'e kalsinearre koks, en beynfloedzje de libbensdoer fan 'e kalsinear. Tagelyk hawwe de wiere tichtens, taptichtens, porositeit en sterkte fan 'e kalsinearre koks, wjerstân en oksidaasjeprestaasjes in grutte ynfloed. Op basis fan 'e spesifike situaasje fan 'e produksjekwaliteit fan húshâldlike petroleumkoks, wurdt de hoemannichte poeierkoks (5 mm) kontroleare binnen 30% -50%.
Shot coke ynhâld
Skotkoaks, ek wol bekend as sferyske koaks of skotkoaks, is relatyf hurd, ticht en net-poreus, en bestiet yn 'e foarm fan sferyske smelte massa's. It oerflak fan skotkoaks is glêd, en de ynterne struktuer is net konsekwint mei de bûtenkant. Troch it ûntbrekken fan poaren op it oerflak, by it kneden mei binderkoalteerpek, is it lestich foar it binder om yn 'e binnenkant fan' e koaks te penetrearjen, wat resulteart yn losse ferbining en gefoelich foar ynterne defekten. Derneist is de termyske útwreidingskoëffisjint fan 'e skotkoaks heech, wat maklik termyske skokbarsten kin feroarsaakje as de anode bakt wurdt. De petroleumkoaks dy't brûkt wurdt yn 'e foarbakte anode mei gjin skotkoaks befetsje.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Pleatsingstiid: 20 desimber 2022