Snijgereedschap
By grafyt-hegesnelheidsbewerking wurdt, fanwegen de hurdens fan it grafytmateriaal, de ûnderbrekking fan chipfoarming en de ynfloed fan hegesnelheidssnijeigenskippen, ôfwikseljende snijspanning foarme tidens it snijproses en wurdt in bepaalde ynfloedtrilling generearre, en it ark is gefoelich foar skuorjen fan it skalfflak en it flankflak. Dit beynfloedet de libbensdoer fan it ark serieus, sadat it ark dat brûkt wurdt foar grafyt-hegesnelheidsbewerking hege wearze- en ynfloedresistinsje fereasket.
Diamantcoated ark hawwe de foardielen fan hege hurdens, hege slijtvastheid en lege wriuwingskoëffisjint. Op it stuit binne diamantcoated ark de bêste kar foar grafytferwurking.
Grafytferwurkingsark moatte ek in gaadlike geometryske hoeke kieze, wat helpt om arkvibraasje te ferminderjen, de ferwurkingskwaliteit te ferbetterjen en arkfersliten te ferminderjen. Undersyk fan Dútske wittenskippers oer it grafytsnijmeganisme lit sjen dat grafytferwidering by grafytsnijden nau besibbe is oan de hellingshoeke fan it ark. Snijden mei in negative hellingshoeke fergruttet de kompresjespanning, wat foardielich is om it ferpletterjen fan it materiaal te befoarderjen, de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen en it generearjen fan grutte grafytfragminen te foarkommen.
Algemiene arkstruktuertypen foar grafyt hege-snelheidssnijden omfetsje einfrezen, kogelfrezen en filetfrezen. Einfrezen wurde oer it algemien brûkt foar oerflakferwurking mei relatyf ienfâldige flakjes en foarmen. Kogelfrezen binne ideale ark foar it ferwurkjen fan bûgde oerflakken. Filetfrezen hawwe de skaaimerken fan sawol kogelfrezen as einfrezen, en kinne brûkt wurde foar sawol bûgde as platte oerflakken. Foar ferwurking.
Snijparameters
De seleksje fan ridlike snijparameters by it snijden mei hege snelheid fan grafyt is fan grut belang foar de ferbettering fan 'e kwaliteit en effisjinsje fan it wurkstikferwurking. Om't it snijproses fan grafyt mei hege snelheid tige yngewikkeld is, moatte jo by it kiezen fan snijparameters en ferwurkingsstrategyen rekken hâlde mei de struktuer fan it wurkstik, de skaaimerken fan it masine-ark, de ark, ensfh. D'r binne in protte faktoaren, dy't benammen ôfhinklik binne fan in grut oantal snijeksperiminten.
Foar grafytmaterialen is it nedich om snijparameters te selektearjen mei hege snelheid, snelle feed, en in grutte hoemannichte ark yn it rûge ferwurkingsproses, wat de ferwurkingseffisjinsje effektyf kin ferbetterje; mar om't grafyt gefoelich is foar chipping tidens it ferwurkingsproses, foaral oan 'e rânen, ensfh. De posysje is maklik om in gekartelde foarm te foarmjen, en de feedsnelheid moat op dizze posysjes passend fermindere wurde, en it is net geskikt om in grutte hoemannichte mes te iten.
Foar tinwandige grafytdielen wurde de oarsaken fan it ôfbrokkeljen fan rânen en hoeken benammen feroarsake troch snijynfloed, it litten fan it mes en it elastyske mes, en fluktuaasjes yn snijkrêft. It ferminderjen fan 'e snijkrêft kin it mes en it kûgelmes ferminderje, de oerflakferwurkingskwaliteit fan tinwandige grafytdielen ferbetterje, en it ôfbrokkeljen en brekken fan hoeken ferminderje.
De spindelsnelheid fan in grafyt hege-snelheid ferwurkingssintrum is oer it algemien grutter. As it spindelfermogen fan 'e masine-ark it talit, kin it selektearjen fan in hegere snijsnelheid de snijkrêft effektyf ferminderje, en de ferwurkingseffisjinsje kin signifikant ferbettere wurde; yn it gefal fan it selektearjen fan 'e spindelsnelheid moat de feedhoeveelheid per tosk oanpast wurde oan 'e spindelsnelheid om te foarkommen dat in te rappe feed en in grutte hoemannichte ark chipping feroarsaakje. Grafytsnijden wurdt meastal útfierd op in spesjale grafytmasine-ark, de masinesnelheid is oer it algemien 3000 ~ 5000r/min, en de feedsnelheid is oer it algemien 0,5 ~ 1m/min, selektearje in relatyf lege snelheid foar rûge ferwurking en in hege snelheid foar ôfwerking. Foar grafyt hege-snelheid ferwurkingssintra is de snelheid fan 'e masine-ark relatyf heech, oer it algemien tusken 10000 en 20000r/min, en de feedsnelheid is oer it algemien tusken 1 en 10m/min.
Grafyt hege snelheid ferwurkingssintrum
By it snijden fan grafyt wurdt in grutte hoemannichte stof generearre, wat it miljeu fersmoarget, de sûnens fan arbeiders beynfloedet en masine-ark beynfloedet. Dêrom moatte grafytferwurkingsmasines foarsjoen wêze fan goede stofdichte en stofferwiderende apparaten. Om't grafyt in geleidende lichem is, moatte de elektryske komponinten fan 'e masine-ark beskerme wurde om te foarkommen dat it grafytstof dat ûntstiet tidens de ferwurking de elektryske komponinten fan 'e masine-ark ynkomt en feilichheidsûngemakken lykas koartslutingen feroarsaket, om te foarkommen dat it grafytstof dat ûntstiet tidens de ferwurking de elektryske komponinten fan 'e masine-ark ynkomt en feiligensûngemakken lykas koartslutingen feroarsaket.
In grafyt hege-snelheid ferwurkingssintrum brûkt in hege-snelheid elektryske spindel om in hege snelheid te berikken en de trilling fan 'e masine te ferminderjen, is it nedich om in struktuer mei in leech swiertepunt te ûntwerpen. It feedmeganisme brûkt meast in hege-snelheid en hege-presyzje kûgelskroeftransmisje, en ûntwerpt anti-stof apparaten [7]. De spindelsnelheid fan in grafyt hege-snelheid ferwurkingssintrum leit meastal tusken 10000 en 60000r/min, de feedsnelheid kin sa heech wêze as 60m/min, en de ferwurkingswanddikte kin minder wêze as 0,2 mm, de oerflakferwurkingskwaliteit en ferwurkingsnauwkeurigens fan 'e ûnderdielen binne heech, wat de wichtichste metoade is om op it stuit hege-effisjinsje en hege-presyzje ferwurking fan grafyt te berikken.
Mei de brede tapassing fan grafytmaterialen en de ûntwikkeling fan hege-snelheid grafytferwurkingstechnology, is it oanbod fan hege-prestaasjes grafytferwurkingsapparatuer yn binnen- en bûtenlân stadichoan tanommen. Figuer 1 lit de grafyt hege-snelheidsbearbeitingssintra sjen dy't produsearre wurde troch guon binnen- en bûtenlânske fabrikanten.
De GR400 fan OKK brûkt in leech swiertepunt en in ûntwerp fan 'e brêgestruktuer om de meganyske trilling fan 'e masine-ark te minimalisearjen; it brûkt C3-presyzje-skroef- en rolgidsen om de hege fersnelling fan 'e masine-ark te garandearjen, de ferwurkingstiid te ferkoartjen en spatbeskermingen oan te nimmen. It folslein sletten plaatmetaalûntwerp fan 'e boppekant fan' e masine foarkomt grafytstof. De stofdichte maatregels dy't de Haicheng VMC-7G1 brûkt, binne gjin gewoane stofzuigmetoade, mar in wettergerdyn-ôfslutingsfoarm, en in spesjaal stofskiedingsapparaat is ynstalleare. De bewegende ûnderdielen lykas gidsrails en skroefstangen binne ek foarsjoen fan skedes en in krêftich skraabapparaat om de stabile wurking fan 'e masine-ark op lange termyn te garandearjen.
Ut de spesifikaasjeparameters fan it grafyt hege-snelheid ferwurkingssintrum yn tabel 1 kin sjoen wurde dat de spindelsnelheid en feedsnelheid fan 'e masine-ark tige grut binne, wat it karakteristyk is fan grafyt hege-snelheid ferwurking. Yn ferliking mei it bûtenlân hawwe binnenlânske grafyt ferwurkingssintra in lyts ferskil yn masine-arkspesifikaasjes. Fanwegen masine-arkassemblage, technology en ûntwerp is de ferwurkingskrektens fan masine-ark relatyf leech. Mei it wiidfersprate gebrûk fan grafyt yn 'e produksje-yndustry hawwe grafyt hege-snelheid ferwurkingssintra hieltyd mear oandacht lutsen. Hege prestaasjes en hege effisjinsje grafyt ferwurkingssintra wurde ûntwurpen en produsearre. De optimalisearre ferwurkingstechnology wurdt oannaam om syn skaaimerken en prestaasjes folslein te benutten om grafyt te ferbetterjen. De ferwurkingseffisjinsje en kwaliteit fan 'e ûnderdielen binne fan grut belang foar it ferbetterjen fan 'e grafyt snijferwurkingstechnology fan myn lân.
gearfetsje
Dit artikel besprekt benammen it grafytferwurkingsproses út 'e aspekten fan grafytkarakteristiken, snijproses en de struktuer fan it grafyt hege-snelheid ferwurkingssintrum. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan masine-arktechnology en arktechnology hat grafyt hege-snelheid ferwurkingstechnology yngeand ûndersyk nedich troch snijtests en praktyske tapassingen om it technyske nivo fan grafytferwurking yn teory en praktyk te ferbetterjen.
Pleatsingstiid: 23 febrewaris 2021