Grafyt is in gewoan net-metallysk materiaal, swart, mei hege en lege temperatuerresistinsje, goede elektryske en termyske gelieding, goede smering en stabile gemyske eigenskippen; goede elektryske gelieding, kin brûkt wurde as in elektrode yn EDM. Yn ferliking mei tradisjonele koperen elektroden hat grafyt in protte foardielen lykas hege temperatuerresistinsje, leech ûntladingsferbrûk en lytse termyske deformaasje. It toant bettere oanpassingsfermogen yn 'e ferwurking fan presyzje en komplekse ûnderdielen en grutte elektroden. It hat koperen elektroden stadichoan ferfongen as elektryske fonken. De haadstream fan ferwurkingselektroden [1]. Derneist kinne grafyt slijtvaste materialen brûkt wurde ûnder hege snelheid, hege temperatuer en hege drukomstannichheden sûnder smeermiddel. In protte apparatuer brûkt in soad grafytmateriaal, pistonbekers, ôfslutingen en lagers.
Op it stuit wurde grafytmaterialen in soad brûkt yn 'e sektoaren fan masines, metallurgy, gemyske yndustry, nasjonale ferdigening en oare fjilden. D'r binne in protte soarten grafytûnderdielen, yngewikkelde ûnderdielstruktuer, hege dimensjonele krektens en easken foar oerflakkwaliteit. Binnenlânsk ûndersyk nei grafytferwurking is net djip genôch. Binnenlânske grafytferwurkingsmasjine-ark binne ek relatyf seldsum. Bûtenlânske grafytferwurking brûkt benammen grafytferwurkingssintra foar hege snelheidsferwurking, wat no de wichtichste ûntwikkelingsrjochting fan grafytferwurking wurden is.
Dit artikel analysearret benammen grafytferwurkingstechnology en ferwurkingsmasjine-ark út 'e folgjende aspekten.
①Analyse fan grafytferwurkingsprestaasjes;
② Maatregels foar faak brûkte grafytferwurkingstechnology;
③ Faak brûkte ark en snijparameters by it ferwurkjen fan grafyt;
Analyse fan grafytsnijprestaasjes
Grafyt is in bros materiaal mei in heterogene struktuer. Grafytsnijden wurdt berikt troch it generearjen fan ûnderbrutsen splinterpartikels of poeier troch de brosse brekking fan it grafytmateriaal. Oangeande it snijmeganisme fan grafytmaterialen hawwe wittenskippers yn binnen- en bûtenlân in soad ûndersyk dien. Bûtenlânske wittenskippers leauwe dat it proses fan grafytsplinterfoarming rûchwei plakfynt as de snijrâne fan it ark yn kontakt komt mei it wurkstik, en de punt fan it ark wurdt ferpletterd, wêrtroch lytse splinters en lytse putten ûntsteane, en in barst ûntstiet, dy't útwreidet nei de foar- en ûnderkant fan 'e arkpunt, wêrtroch in breukput ûntstiet, en in diel fan it wurkstik sil brekke troch de foarútgong fan it ark, wêrtroch splinters ûntsteane. Binnenlânske wittenskippers leauwe dat de grafytpartikels ekstreem fyn binne, en de snijrâne fan it ark hat in grutte puntbôge, sadat de rol fan 'e snijrâne fergelykber is mei ekstruzje. It grafytmateriaal yn it kontaktgebiet fan it ark - it wurkstik - wurdt troch it spaanflak en de punt fan it ark geardrukt. Under druk ûntsteane splinters, wêrtroch splinters ûntsteane [3].
By it snijden fan grafyt, troch feroaringen yn 'e snijrjochting fan 'e rûne hoeken of hoeken fan it wurkstik, feroaringen yn 'e fersnelling fan 'e masine-ark, feroaringen yn 'e rjochting en hoeke fan it snijen yn en út it ark, snijtrillingen, ensfh., wurdt in bepaalde ynfloed feroarsake op it grafytwurkstik, wat resulteart yn 'e râne fan it grafytûnderdiel. Hoekbrosheid en chipping, slimme arkfersliten en oare problemen. Benammen by it ferwurkjen fan hoeken en tinne en smelle ribben fan grafytûnderdielen is it wierskynliker dat hoeken en chipping fan it wurkstik feroarsake wurde, wat ek in lestichheid wurden is by grafytferwurking.
Grafyt snijproses 
De tradisjonele ferwurkingsmetoaden fan grafytmaterialen omfetsje draaien, frezen, slypjen, seagjen, ensfh., mar se kinne allinich de ferwurking fan grafytûnderdielen mei ienfâldige foarmen en lege presyzje realisearje. Mei de rappe ûntwikkeling en tapassing fan grafyt hege-snelheid ferwurkingssintra, snijgereedschap en relatearre stipetechnologyen, binne dizze tradisjonele ferwurkingsmetoaden stadichoan ferfongen troch hege-snelheid ferwurkingstechnologyen. De praktyk hat sjen litten dat: fanwegen de hurde en brosse eigenskippen fan grafyt, arkfersliten earnstiger is tidens de ferwurking, dêrom is it oan te rieden om karbid- of diamantcoated ark te brûken.
Maatregels foar it snijproses
Fanwegen de bysûnderheden fan grafyt moatte, om in ferwurking fan grafytûnderdielen fan hege kwaliteit te berikken, oerienkommende prosesmaatregels nommen wurde om te soargjen. By it rûch bewurkjen fan grafytmateriaal kin it ark direkt op it wurkstik oanfiere, mei relatyf grutte snijparameters; om chipping by it ôfwurkjen te foarkommen, wurde ark mei goede slijtvastheid faak brûkt om de snijhoeveelheid fan it ark te ferminderjen, en soargje derfoar dat de steek fan it snijark minder is as 1/2 fan 'e diameter fan it ark, en fier prosesmaatregels út lykas fertragingsferwurking by it ferwurkjen fan beide úteinen [4].
It is ek needsaaklik om it snijpaad ridlik te regeljen by it snijen. By it ferwurkjen fan 'e binnenste kontoer moat de omlizzende kontoer safolle mooglik brûkt wurde om it krêftdiel fan it snijde diel altyd dikker en sterker te snijen, en om te foarkommen dat it wurkstik brekt [5]. Kies by it ferwurkjen fan flakken of groeven safolle mooglik diagonale of spiraalfoarmige oanfier; foarkom eilannen op it wurkflak fan it diel, en foarkom it ôfsnijen fan it wurkstik op it wurkflak.
Derneist is de snijmetoade ek in wichtige faktor dy't ynfloed hat op grafytsnijden. De snijvibraasje by it delfrezen is minder as dy fan it opfrezen. De snijdikte fan it ark by it delfrezen wurdt fermindere fan it maksimum nei nul, en der sil gjin stuiterferskynsel wêze nei't it ark yn it wurkstik snijt. Dêrom wurdt delfrezen oer it algemien keazen foar grafytferwurking.
By it ferwurkjen fan grafytwurkstikken mei komplekse struktueren, neist it optimalisearjen fan 'e ferwurkingstechnology basearre op 'e boppesteande oerwagings, moatte ek spesjale maatregels nommen wurde neffens de spesifike omstannichheden om de bêste snijresultaten te berikken.
Pleatsingstiid: 20 febrewaris 2021