Graphite is in mienskiplik net-metallysk materiaal, swart, mei hege en lege temperatuerresistinsje, goede elektryske en termyske konduktiviteit, goede lubriciteit en stabile gemyske skaaimerken; goede elektryske conductivity, kin brûkt wurde as elektrodes yn EDM. Yn ferliking mei tradisjonele koperen elektroden, grafyt hat in protte foardielen lykas hege temperatuer ferset, lege ûntlading konsumpsje, en lytse termyske deformation. It toant bettere oanpassingsfermogen yn 'e ferwurking fan krektens en komplekse dielen en elektroden fan grutte grutte. It hat stadichoan ferfongen koperen elektroden as elektryske sparken. De mainstream fan ferwurkjen elektroden [1]. Derneist kinne grafyt-wearbestindige materialen brûkt wurde ûnder hege snelheid, hege temperatuer en hege drukbetingsten sûnder smeerolie. In protte apparatuer brûke in soad grafytmateriaal zuigerkoppen, sealen en lagers
Op it stuit wurde grafytmaterialen in protte brûkt op it mêd fan masines, metallurgy, gemyske yndustry, nasjonale definsje en oare fjilden. D'r binne in protte soarten grafytdielen, yngewikkelde dielenstruktuer, hege diminsjonele krektens en easken foar oerflakkwaliteit. Binnenlânsk ûndersyk nei grafytferwurking is net djip genôch. Ynlânske grafytferwurkingsmasines binne ek relatyf lyts. Bûtenlânske grafytferwurking brûkt benammen grafytferwurkingssintra foar hege snelheidferwurking, dy't no de wichtichste ûntwikkelingsrjochting fan grafytferwurking is wurden.
Dit artikel analysearret benammen grafytferwurkingstechnology en ferwurkingsmasjine-ark út 'e folgjende aspekten.
① Analyse fan grafytferwurkingsprestaasjes;
② Faak brûkte maatregels foar grafytferwurkingstechnology;
③ Faak brûkte ark en snijparameters yn it ferwurkjen fan grafyt;
Grafyt cutting prestaasjes analyze
Grafyt is in bros materiaal mei in heterogene struktuer. Graphite cutting wurdt berikt troch it generearjen fan discontinuous chip dieltsjes of poeder troch de brosse breuk fan it grafyt materiaal. Oangeande it snijmeganisme fan grafytmaterialen hawwe wittenskippers yn binnen- en bûtenlân in protte ûndersyk dien. Bûtenlânske gelearden leauwe dat it grafytchipfoarmingsproses rûchwei is as de snijrâne fan it ark yn kontakt is mei it wurkstik, en de tip fan it ark wurdt ferpletterd, it foarmjen fan lytse chips en lytse putten, en In crack wurdt produsearre, dy't sil útwreidzje oan 'e foar- en ûnderkant fan' e ark tip, it foarmjen fan in fraktuer pit, en in part fan it workpiece wurdt brutsen troch it ark foarútgong, it foarmjen fan chips. Ynlânske gelearden leauwe dat de grafytdieltsjes ekstreem fyn binne, en de snijrâne fan it ark hat in grutte tipbôge, sadat de rol fan 'e snijflak gelyk is oan extrusion. It grafytmateriaal yn it kontaktgebiet fan 'e ark - it wurkstik wurdt squeeze troch it rake-gesicht en de tip fan it ark. Under druk wurdt brosse fraktuer produsearre, dêrmei foarmje chips [3].
Yn it proses fan grafytsnijen, troch feroaringen yn 'e snijrjochting fan' e rûne hoeken of hoeken fan 'e wurkstik, feroaringen yn' e fersnelling fan 'e masine-ark, feroaringen yn' e rjochting en hoeke fan it snijen yn en út 'e ark, snijden trilling , ensfh., In bepaalde ynfloed wurdt feroarsake oan it grafytwurkstik, wat resulteart yn 'e râne fan it grafytdiel. Corner broosheid en chipping, slimme ark wear en oare problemen. Benammen by it ferwurkjen fan hoeken en tinne en smel-ribbed grafyt dielen, is it mear kâns om te feroarsaakje hoeken en chipping fan it workpiece, dat is ek wurden in muoite yn grafyt Machtigingsformulier.
Graphite cutting proses 
De tradisjonele ferwurkjen metoaden fan grafyt materialen omfetsje draaien, milling, grinding, sawing, ensfh, mar se kinne allinne realisearje it ferwurkjen fan grafyt dielen mei ienfâldige foarmen en lege presyzje. Mei de flugge ûntwikkeling en tapassing fan grafyt hege-snelheid Machtigingsformulier sintra, cutting ark, en besibbe stypjende technologyen, dizze tradisjonele Machtigingsformulier metoaden stadichoan ferfongen troch hege-snelheid Machtigingsformulier technologyen. Praktyk hat sjen litten dat: fanwege de hurde en bros eigenskippen fan grafyt, ark wear is serieuzer by it ferwurkjen, dêrom is it oan te rieden om te brûken carbid of diamant coated ark.
Cutting proses maatregels
Fanwegen de eigenskip fan grafyt, om heechweardige ferwurking fan grafytdielen te berikken, moatte oerienkommende prosesmaatregels wurde nommen om te garandearjen. By roughing grafyt materiaal, it ark kin direkt feed op it workpiece, mei help fan relatyf grutte cutting parameters; om chipping by it ôfmeitsjen te foarkommen, wurde ark mei goede slijtbestriding faak brûkt om it snijbedrach fan it ark te ferminderjen, en soargje derfoar dat de pitch fan it snijwurk minder is dan 1/2 fan 'e diameter fan it ark, en útfiere proses maatregels lykas fertraging ferwurkjen by it ferwurkjen fan beide einen [4].
It is ek nedich om it snijpaad ridlik te regeljen by it snijen. By it ferwurkjen fan de ynderlike kontoer moat de omlizzende kontoer safolle mooglik brûkt wurde om it krêftdiel fan it snijd diel te snijen om altyd dikker en sterker te wêzen, en om foar te kommen dat it wurkstik brekke [5]. By it ferwurkjen fan fleantugen of grooves, kieze diagonaal of spiraalfeed safolle mooglik; mije eilannen op it wurk oerflak fan it diel, en foar te kommen ôfsnijen fan it workpiece op it wurk oerflak.
Dêrneist is de cutting metoade ek in wichtige faktor dy't beynfloedet grafyt cutting. De trilling fan it snijen by delfrezen is minder dan dy fan upfrezen. De cutting dikte fan it ark by down milling wurdt fermindere fan it maksimum nei nul, en der sil gjin stuiterjen fenomeen neidat it ark snijt yn it workpiece. Dêrom, down milling wurdt algemien selektearre foar grafyt ferwurkjen.
By it ferwurkjen fan grafytwurkstikken mei komplekse struktueren, neist it optimalisearjen fan de ferwurkingstechnology basearre op boppesteande oerwagings, moatte guon spesjale maatregels wurde nommen neffens de spesifike betingsten om de bêste snijresultaten te berikken.
Posttiid: Febrewaris 20-2021