Prosesen foar it produsearjen fan ympregnearre foarmen
Impregnaasje is in opsjonele stap dy't útfierd wurdt om de eigenskippen fan it einprodukt te ferbetterjen. Teer, pik, harsen, smelte metalen en oare reagentia kinne tafoege wurde oan 'e bakte foarmen (yn spesjale tapassingen kinne grafytfoarmen ek impregnearre wurde) en oare reagentia wurde brûkt om de holtes te foljen dy't foarme binne yn it karbonisearre materiaal. Weakjen mei hjitte koalteerpek mei of sûnder fakuüm en autoklaven wurde brûkt. Ferskate impregnaasjetechniken wurde brûkt ôfhinklik fan it produkt, lykas batch- of quasi-kontinue operaasjes. De impregnaasjesyklus omfettet meastal it foarferwaarmjen fan 'e foarmen, impregnaasje en koeling. In ferhurdingsreaktor kin ek brûkt wurde. Elektroden dy't impregnearre wurde moatte, kinne foarferwaarme wurde troch de restwaarmte fan 'e termyske oksidator. Allinnich spesjale koalstoffen wurde impregnearre mei ferskate metalen. De bakte of grafitisearre komponinten kinne impregnearre wurde mei oare materialen, bygelyks harsen of metalen. Impregnaasje wurdt útfierd troch weakjen, soms ûnder fakuüm en soms ûnder druk, autoklaven wurde brûkt. Komponinten dy't impregnearre of ferbûn binne mei koalteerpek wurde opnij bakt. As harsbining brûkt is, wurde se úthard.
Prosessen om opnij bakte foarmen te produsearjen fan ympregnearre foarmen
Bakken en opnij bakken Opnij bakken wurdt allinich brûkt foar ympregnearre foarmen. Griene foarmen (of ympregnearre foarmen) wurde opnij bakt by temperatueren oant 1300 °C mei ferskate ovens lykas tunnel-, ienkeamer-, meardere keamer-, ringfoarmige en stoterstangovens, ôfhinklik fan 'e grutte en kompleksiteit fan it produkt. Kontinu bakken wurdt ek útfierd. De ovenoperaasjes binne fergelykber mei dy brûkt foar it bakproses fan elektrodefoarmen, mar de
ovens binne meastentiids lytser.
Pleatsingstiid: 2 maart 2021