Abstrakt:De auteur analysearret de produksje- en konsumpsituaasje fan naaldkoks yn ús lân, it perspektyf fan syn tapassing yn 'e yndustry foar grafytelektroden en negative elektrodematerialen, om de útdagings foar de ûntwikkeling fan oaljenaaldkoks te bestudearjen, ynklusyf it tekoart oan grûnstoffen, de net hege kwaliteit, evaluaasje fan tapassingen mei lange syklusen en oerkapasiteit, en it fergrutsjen fan ûndersyk nei produktsegmentaasje, tapassing en prestaasjemaatregels, lykas assosjaasjestúdzjes om in high-end merk te ûntwikkeljen.
Neffens de ferskate boarnen fan grûnstoffen kin naaldkoks wurde ferdield yn oaljenaaldkoks en koalnaaldkoks. Oaljenaaldkoks wurdt benammen makke fan FCC-slurry troch raffinaazje, hydro-ûntswaveling, fertrage koksing en kalsinaasje. It proses is relatyf kompleks en hat in hege technyske ynhâld. Naaldkoks hat de skaaimerken fan hege koalstof, lege swevel, lege stikstof, lege jiske en sa fierder, en hat útsûnderlike elektrogemyske en meganyske eigenskippen nei grafitisaasje. It is in soarte anisotropysk high-end koalstofmateriaal mei maklike grafitisaasje.
Naaldkoks wurdt benammen brûkt foar ultra-hege-krêft grafytelektrode, en katodematerialen foar lithium-ionbatterijen. As de strategyske doelen fan "koalstofpyk", "koalstofneutraliteit", bliuwe lannen de transformaasje en opwurdearring fan 'e izer- en stiel- en auto-yndustry befoarderje en de oanpassing fan yndustriële struktueren ferbetterje en de tapassing fan enerzjybesparjende lege koalstof- en griene miljeubeskermingstechnology befoarderje, om de stielproduksje fan elektryske bôgeovens en de rappe ûntwikkeling fan nije enerzjyauto's te befoarderjen. De fraach nei rau naaldkoks groeit ek rap. Yn 'e takomst sil de downstream-yndustry fan naaldkoks noch altyd tige woltierich wêze. Dit ûnderwerp analysearret de tapassingsstatus en it perspektyf fan naaldkoks yn grafytelektrode- en anodemateriaal, en set de útdagings en tsjinmaatregels foar de sûne ûntwikkeling fan 'e naaldkoksyndustry foar.
1. Analyse fan produksje en streamrjochting fan naaldkoks
1.1 Produksje fan naaldkoks
De produksje fan naaldkoks is benammen konsintrearre yn in pear lannen lykas Sina, de Feriene Steaten, it Feriene Keninkryk, Súd-Korea en Japan. Yn 2011 wie de wrâldwide produksjekapasiteit fan naaldkoks sawat 1200kt/j, wêrfan de produksjekapasiteit fan Sina 250kt/j wie, en der wiene mar fjouwer Sineeske naaldkoksfabrikanten. Neffens de statistiken fan Sinfern Information sil tsjin 2021 de wrâldwide produksjekapasiteit fan naaldkoks tanimme nei sawat 3250kt/j, en de produksjekapasiteit fan naaldkoks yn Sina sil tanimme nei sawat 2240kt/j, goed foar 68,9% fan 'e wrâldwide produksjekapasiteit, en it oantal Sineeske naaldkoksfabrikanten sil tanimme nei 21.
Tabel 1 lit de produksjekapasiteit sjen fan 'e top 10 naaldkoksfabrikanten yn 'e wrâld, mei in totale produksjekapasiteit fan 2130kt/j, goed foar 65,5% fan 'e wrâldwide produksjekapasiteit. Fanút it perspektyf fan 'e wrâldwide produksjekapasiteit fan naaldkoksbedriuwen hawwe fabrikanten fan naaldkoks yn oaljesearjes oer it algemien in relatyf grutte skaal, de gemiddelde produksjekapasiteit fan in inkele plant is 100 ~ 200kt/j, de produksjekapasiteit fan naaldkoks yn stienkoal is mar sawat 50kT/j.
Yn 'e kommende jierren sil de wrâldwide produksjekapasiteit fan naaldkoks fierder tanimme, mar benammen út Sina. De plande en yn oanbou wêzende produksjekapasiteit fan naaldkoks fan Sina is sawat 430 kT/a, en de situaasje mei oerkapasiteit wurdt fierder fergrutte. Bûten Sina is de naaldkokskapasiteit yn prinsipe stabyl, mei de Russyske OMSK-raffinaderij dy't fan plan is om yn 2021 in naaldkoks-ienheid fan 38 kt/a te bouwen.
Figuer 1 lit de produksje fan nullekoks yn Sina yn 'e ôfrûne 5 jier sjen. Lykas te sjen is yn figuer 1, hat de produksje fan nullekoks yn Sina in eksplosive groei berikt, mei in gearstalde jierlikse groeisnelheid fan 45% yn 5 jier. Yn 2020 berikte de totale produksje fan nullekoks yn Sina 517kT, ynklusyf 176kT oan stienkoal en 341kT oan oalje.
1.2 Ymport fan naaldkoks
Figuer 2 lit de ymportsituaasje fan naaldkoks yn Sina yn 'e ôfrûne 5 jier sjen. Lykas te sjen is yn figuer 2, is it ymportvolume fan naaldkoks yn Sina foar de COVID-19-útbraak signifikant tanommen, en berikte 270kT yn 2019, in rekordhichte. Yn 2020, fanwegen de hege priis fan ymportearre naaldkoks, fermindere konkurrinsjefermogen, grutte havenynventaris, en oerdreaun troch de oanhâldende útbraak fan epidemyen yn Jeropa en de Feriene Steaten, wie it ymportvolume fan naaldkoks út Sina yn 2020 mar 132kt, in delgong fan 51% jier op jier. Neffens statistyk wie oaljenaaldkoks yn 'e naaldkoks dy't yn 2020 ymportearre waard 27,5kT, in delgong fan 82,93% jier op jier; Koalmjitternaaldkoks 104.1kt, 18.26% mear as ferline jier, de wichtichste reden is dat it maritime ferfier fan Japan en Súd-Korea minder beynfloede is troch de epidemy, twadde, de priis fan guon produkten út Japan en Súd-Korea is leger as dy fan ferlykbere produkten yn Sina, en it downstream-bestellingsvolume is grut.
1.3 Tapassingsrjochting fan naaldkoks
Naaldkoks is in soarte fan hege-ein koalstofmateriaal, dat benammen brûkt wurdt as grûnstof foar de produksje fan ultra-hege-krêft grafytelektroden en keunstmjittige grafytanodematerialen. De wichtichste terminale tapassingsfjilden binne stielmeitsjen yn elektryske bôgeovens en stroombatterijen foar nije enerzjyauto's.
FIG. 3 lit de tapassingstrend fan naaldkoks yn Sina yn 'e lêste 5 jier sjen. Grafytelektrode is it grutste tapassingsfjild, en de groeisnelheid fan 'e fraach komt yn in relatyf flak stadium, wylst negative elektrodematerialen rap bliuwe groeien. Yn 2020 wie it totale ferbrûk fan naaldkoks yn Sina (ynklusyf foarriedferbrûk) 740kT, wêrfan 340kT negatyf materiaal en 400kt grafytelektrode waarden ferbrûkt, goed foar 45% fan it ferbrûk fan negatyf materiaal.
2.1 Untwikkeling fan eAF stielproduksje
De izer- en stielyndustry is in wichtige produsint fan koalstofútstjit yn Sina. Der binne twa haadproduksjemetoaden fan izer en stiel: heechoven en elektryske bôgeoven. Dêrûnder kin stielmeitsjen mei elektryske bôgeoven de koalstofútstjit mei 60% ferminderje, en kin it recycling fan skrootstielboarnen realisearje en de ôfhinklikens fan ymport fan izererts ferminderje. De izer- en stielyndustry stelde foar om it foartou te nimmen yn it berikken fan it doel fan "koalstofpiek" en "koalstofneutraliteit" tsjin 2025. Under begelieding fan it nasjonale belied foar de izer- en stielyndustry sil der in grut oantal stielfabriken wêze om converter- en heechovenstiel te ferfangen troch elektryske bôgeoven.
Yn 2020 wie de produksje fan rûge stiel yn Sina 1054,4 miljoen ton, wêrfan de produksje fan eAF-stiel sawat 96 miljoen ton is, goed foar mar 9,1% fan it totale rûge stiel, fergelike mei 18% fan it wrâldwide gemiddelde, 67% fan 'e Feriene Steaten, 39% fan 'e Jeropeeske Uny, en 22% fan it EAF-stiel fan Japan, is der in soad romte foar foarútgong. Neffens it ûntwerp fan "Guidance on Promoting high-quality Development of Iron and Steel Industry" útjûn troch it Ministearje fan Yndustry en Ynformaasjetechnology op 31 desimber 2020, moat it oandiel fan 'e produksje fan eAF-stiel yn 'e totale produksje fan rûge stiel ferhege wurde nei 15% ~ 20% yn 2025. De tanimming fan 'e produksje fan eAF-stiel sil de fraach nei ultra-heech-krêft grafytelektroden signifikant ferheegje. De ûntwikkelingstrend fan húshâldlike elektryske bôgeovens is high-end en grutskalich, wat in gruttere fraach nei grutte spesifikaasjes en ultra-heech-krêft grafytelektroden nei foaren bringt.
2.2 Produksjestatus fan grafytelektrode
Grafytelektrode is in essinsjeel konsumpsjemateriaal foar eAF-stielproduksje. Figuer 4 lit de produksjekapasiteit en útfier fan grafytelektrode yn Sina yn 'e lêste 5 jier sjen. De produksjekapasiteit fan grafytelektrode is tanommen fan 1050kT/a yn 2016 nei 2200kt/a yn 2020, mei in gearstalde jierlikse groeisnelheid fan 15,94%. Dizze fiif jier binne de perioade fan rappe groei fan 'e produksjekapasiteit fan grafytelektrode, en ek de rinnende syklus fan rappe ûntwikkeling fan 'e grafytelektrode-yndustry. Foar 2017, as in tradisjonele produksje-yndustry mei in heech enerzjyferbrûk en hege fersmoarging, ferminderje grutte ynlânske grafytelektrodebedriuwen de produksje, steane lytse en middelgrutte grafytelektrodebedriuwen foar sluting, en sels de ynternasjonale elektrodegiganten moatte de produksje stopsette, trochferkeapje en útskeakelje. Yn 2017, beynfloede en oandreaun troch it nasjonale bestjoersbelied fan ferplichte eliminaasje fan "flierbalkestiel", steeg de priis fan grafytelektrode yn Sina skerp. Stimulearre troch oermjittige winsten, liede de grafytelektrodemerk ta in weach fan kapasiteitsherstel en útwreiding.
Yn 2019 berikte de produksje fan grafytelektroden yn Sina in nij heech punt yn 'e lêste jierren, mei in totaal fan 1189 kT. Yn 2020 sakke de produksje fan grafytelektroden nei 1020 kT fanwegen de ferswakke fraach feroarsake troch de epidemy. Mar oer it algemien hat de grafytelektrodenyndustry fan Sina in serieuze oerkapasiteit, en it gebrûksnivo sakke fan 70% yn 2017 nei 46% yn 2020, in nij leech kapasiteitsgebrûksnivo.
2.3 Fraachanalyse fan naaldkoks yn 'e grafytelektrode-yndustry
De ûntwikkeling fan eAF-stiel sil de fraach nei ultra-hege-krêft grafytelektrode oandriuwe. Der wurdt rûsd dat de fraach nei grafytelektrode yn 2025 sawat 1300kt sil wêze, en de fraach nei rauwe nullekoks sawat 450kT. Omdat by de produksje fan grutte en ultra-hege-krêft grafytelektrode en ferbiningen, oalje-basearre nullekoks better is as stienkoal-basearre nullekoks, sil it oandiel fan 'e fraach nei oalje-basearre nullekoks fan grafytelektrode fierder tanimme, wêrtroch't de merkromte fan stienkoal-basearre nullekoks yn beslach nommen wurdt.
Pleatsingstiid: 23 maart 2022