Oven ynfier metoade
Carburizing agent is geskikt foar smelten yn induksje oven, mar it spesifike gebrûk is net itselde neffens de proses easken.
(1) Yn 'e medium frekwinsje oven smelten mei help fan carburizing agent, neffens de ferhâlding of koalstof lykweardich easken mei it materiaal tafoege oan it legere diel fan' e oven, de hersteltiid taryf kin berikke mear as 95%;
(2) smelten fan floeiber izer as de hoemannichte koalstof net genôch is om de koalstoftiid oan te passen, spielje earst de ovenslag, en foegje dan carburizing agent ta, troch de floeibere izeren ferwaarming, elektromagnetysk roeren of keunstmjittich roeren om koalstofopname op te lossen, de hersteltiid kin wêze oer 90, as de lege temperatuer carburizing proses, dat is, de lading mar smelt in part fan de smelte izer temperatuer is leech, al de carburizing agent ienris tafoege oan de floeibere izer, Tagelyk, it wurdt yndrukt yn de floeibere izer mei fêste lading te hâlden it fan it oerflak fan de floeibere izer. Dizze metoade kin fergrutsje de carburization fan floeiber izer mei mear as 1,0%.
Korrekt gebrûk fan karburearjende agent yn induksjeofen
1, it brûken fan 5T of mear elektryske oven, it grûnstof is ienich en stabyl, wy advisearje de dispersive tafoegingmetoade. Neffens de easken fan koalstof ynhâld, neffens de ferhâlding fan yngrediïnten, de carburizing agent en metalen lading mei elke batch fan materiaal te join de oven yn it legere diel, in laach fan metalen lading in laach fan carburizing agent, koalstof absorption rate kin berikke 90% -95%, carburizing agint yn smelten net slagje, oars maklik wurde ferpakt yn ôffal slag, beynfloedet de opname fan koalstof;
2. De medium frekwinsje ynduksjeofen fan sawat 3T wurdt brûkt, en it grûnstof is ienich en stabyl. Wy riede de sintralisearre tafoeging metoade oan. As in lyts bedrach fan raand izer wurdt smolten of oerbleaun yn 'e oven, de carburizing agent wurdt tafoege oan it oerflak fan raand izer yn ien kear, en de metalen lading wurdt tafoege fuortendaliks. De carburizing agent wurdt yndrukt yn it smelte izer, sadat de carburizing agent is folslein yn kontakt mei it smelte izer, en de absorption rate is mear as 90%;
3, it brûken fan lytse medium frekwinsje elektryske oven, grûnstoffen mei pig izer en oare hege koalstof stoffen, wy riede carburizing agent fine-tuning. Nei it smelten fan stiel / smolten izer, oanpasse de koalstofynhâld, kin tafoege wurde oan it oerflak fan stiel / smolten izer, troch de wervelstroming fan stiel (izer) wetter of keunstmjittich roeren om it produkt op te lossen en op te nimmen, de koalstofopname is oer 93%.
Outside furnace carburization metoade
1. Spray grafyt poeder binnen de tas
Graphite poeder as carburizing agent, waait yn it bedrach fan 40kg / t, kin wurde ferwachte te meitsje de koalstof ynhâld fan floeibere izer fan 2% nei 3%. As de koalstof ynhâld fan floeiber izer stadichoan tanommen, it benutten taryf fan koalstof fermindere. De temperatuer fan floeibere izer foar carburization wie 1600 ℃, en de gemiddelde temperatuer nei carburization wie 1299 ℃. Graphite poeder carburization, algemien mei help fan stikstof as de drager, mar yn yndustriële produksje betingsten, gearparse lucht is handiger, en de soerstof yn 'e gearparse lucht ferbaarning te produsearje CO, gemyske reaksje waarmte kin kompensearje diel fan' e temperatuer drop, en CO reduksje sfear is befoarderlik foar it ferbetterjen fan it carburization-effekt.
2, it brûken fan izeren carburizing agent
100-300 grafyt poeder carburizing agent kin wurde set yn it pakket, of út 'e izeren outlet trog mei de stream yn, neidat it izer út' e floeistof folslein roerde, sa fier mooglik te ûntbinen de koalstof absorption, koalstof recovery rate is oer 50%.
By it brûken fan carburizing agent moatte betelje omtinken oan it probleem
As de tiid fan it tafoegjen fan karbonisearjende agint te betiid is, is it maklik om it tichtby de boaiem fan 'e oven te heakjen, en it karbonisearjende agint oan' e ovenmuorre is net maklik om te fusearjen yn it floeibere izer. Krektoarsom, it tafoegjen fan tiid te let, sil ferlieze de kâns om te foegjen koalstof, resultearret yn melting, ferwaarming tiid stadich. Dit fertraget net allinich de tiid foar analyse en oanpassing fan gemyske gearstalling, mar riskeart ek de skea feroarsake troch oermjittige opwaarming. Dêrom, carburizing agent of yn it proses fan it tafoegjen fan metalen lading bytsje by bytsje om mei te dwaan.
Lykas yn it gefal fan in grut bedrach fan tafoeging, kin wurde kombinearre mei de induction oven doe't de floeibere izer oververhitting operaasje kombinearre mei beskôging, om te soargjen dat de carburizer yn floeibere izer absorption tiid fan 10Min, oan 'e iene kant troch de elektromagnetyske stirring effekt fan carburizer folslein diffusion absorption, te garandearjen de absorption effekt. Oan 'e oare kant kin de hoemannichte stikstof yn' e fergasser wurde fermindere.
Net foegjen ien kear, foegjen yn batches, en op it lêst smelten in diel, set in part fan it waarme izer (sawat in pak) yn 'e tas, en dan werom nei de oven carburizer 1-2 kear, en dan slagje, add alloy.
D'r binne ferskate aspekten om omtinken te jaan:
1. Carburizing agent is dreech te absorbearjen (sûnder calcination);
2, carburizing agent ash dieltsje distribúsje is net unifoarm;
3. Te let meidwaan;
4. De metoade fan joining is net korrekt, en layered joining wurdt oannommen. Mije floeibere izeren spegel en tefolle slag as tafoege;
5. Besykje net te folle roestige materiaal te brûken.
De skaaimerken fan hege kwaliteit carburizing agent
1, de partikelgrutte is matig, de porositeit is grut, de opnamesnelheid is fluch.
2. Pure gemyske gearstalling, hege koalstof, lege sulver, tige lytse skealike komponinten, hege absorption rate.
3, it produkt grafyt crystal struktuer is goed, ferbetterje de oarspronklike floeibere izer nucleation fermogen. Fergrutsje it oantal nodulêre izeren nodules yn ynokulaasje, en fergrutsje de grafytkearn yn elektryske oven floeiber izer. Ferfine en sels de ferdieling fan fossile inket yn castings.
4. Prachtige prestaasjes en stabiliteit.
Seleksje fan passende carburizing agent helpt te ferminderjen smelting produksje kosten, ferbetterjen fan de kwaliteit fan smelten metaal en castings, sadat smelting plant, casting
Post tiid: Dec-02-2022