De problemen mei koalstofútstjit yn it produksjeproses fan grafytelektroden kinne wiidweidich oanpakt wurde troch in kombinaasje fan technologyske upgrades, prosesoptimalisaasje en enerzjybehearstrategyen, lykas hjirûnder beskreaun:
I. Technologyske ferbetteringen: Hege-effisjinsje apparatuer en skjinne enerzjyferfanging
1. Iteraasje fan grafitisaasjeoventechnology
Tradisjonele Acheson-ovens ferbrûke wol 3.200-4.800 kWh per ton grafytelektroden, wêrby't wichtige temperatuerfarianten liede ta enerzjyfergriemerij. De oannimming fan Longitudinal Graphitization (LWG)-ovens kin de ferwaarmingstiid koarter meitsje nei 9-15 oeren, it elektrisiteitsferbrûk mei 20%-30% ferminderje en in unifoarmere wjerstân berikke. Bygelyks, it Xinjiang East Hope Carbon Project fermindere it enerzjyferbrûk per ton elektroden mei sawat 300 kWh troch de tapassing fan LWG-ovens, wêrtroch't yndirekt it koalstofútstjit fermindere wurdt.
2. Skjinne enerzjyferfanging
It produsearjen fan ien ton grafytelektroden ferbrûkt sawat 1,7 ton standertkoal en stoot 4,5 ton CO₂ út. It brûken fan griene elektrisiteit (bygelyks sinne- of wynenerzjy) om grafitisaasjeovens oan te driuwen makket direkte útstjitreduksjes mooglik. Bygelyks, guon bedriuwen yn Binnen-Mongoalje hawwe it oandiel griene elektrisiteit ferhege nei mear as 50% troch "boarne-net-lading-opslach" yntegraasjeprojekten, wêrtroch't de koalstofútstjit per ton elektroden mei 40% fermindere wurdt.
3. Systemen foar it weromwinnen fan ôffalwaarmte
It ynstallearjen fan ôffalwaarmteketels yn 'e bak- en grafitisaasjestadia wint hege-temperatuer rookgas (200-800 °C) werom om stoom te generearjen foar ferwaarming of enerzjyopwekking. It Shanxi Taigu Baoguang Carbon Project berikte jierlikse besparrings fan sawat 2.000 ton standertkoal en fermindere CO₂-útstjit mei 5.200 ton troch ôffalwaarmtewinning.
II. Prosesoptimalisaasje: Fermindering fan grûnstoffen en enerzjyferbrûk
1. Foarferwurking fan raffinearre grûnstoffen
- Kalsinaasjestadium: Kontrolearje de eigenskippen fan petroleumkoks (wiere tichtheid ≥ 2,07 g/cm³, wjerstân ≤ 550 μΩ·m) om it enerzjyferbrûk by de neifolgjende ferwurking te minimalisearjen.
- Impregnaasjeproses: Ferbetterje de bulkdichtheid fan it produkt en ferminderje porositeit troch "trijefâldige impregnaasje en fjouwerfâldige bakken" of "dûbele impregnaasje en trijefâldige bakken". Bygelyks, it berikken fan in gewichtstoename fan ≥9% by sekundêre impregnaasje kin werhelle baksyklusen ferminderje en 15%-20% besparje op enerzjyferbrûk.
2. Leechtemperatuerfoarming en ferkoarte prosesstreamen
Brûk lege-temperatuer foarmjouwingstechniken (bygelyks ekstruzje by 90-120 °C) om flechtige útstjit te ferminderjen en de neifolgjende baktemperatueren te ferleegjen. Optimalisearje tagelyk produksjeworkflows om de syklus fan grûnstoffen oant ôfmakke produkten te ferkoartjen, wêrtroch it kumulative enerzjyferbrûk minimalisearre wurdt.
3. Recycling fan ôffalgas
Rookgassen fan bakovens dy't brânbere komponinten lykas CO en H₂ befetsje, kinne suvere wurde en opnij brûkt wurde yn ferwaarmingssystemen. It Xinjiang East Hope Project besparre jierliks sawat 300.000 m³ ierdgas en fermindere CO₂-útstjit mei 600 ton troch technology foar it recyclen fan ôffalgas.
III. Enerzjybehear: Digitalisaasje en Sirkulêre Ekonomy
1. Intelligente enerzjymonitoringsystemen
Set IoT-sensoren yn om real-time enerzjyferbrûkgegevens (bygelyks elektrisiteit en waarmte) te kontrolearjen yn produksjestadia, en optimalisearje apparatuerparameters fia AI-algoritmen. Bygelyks, ien bedriuw fermindere de idle-tiid fan grafitisaasjeovens mei 30% troch yntelliginte monitoring, wêrtroch't jierliks sawat 500.000 kWh oan elektrisiteit besparre wurdt.
2. Koalstofopfang, gebrûk en opslach (CCUS)
Ynstallearje koalstofopfangapparaten by de rookgasútlaten fan grafitisaasjeovens om CO₂ te komprimearjen foar ûndergrûnske ynjeksje of gebrûk as gemyske feedstock. Nettsjinsteande de hjoeddeiske hege kosten (sawat 300-600 RMB/ton CO₂), fertsjintwurdiget CCUS in kritysk lange-termyn paad foar djippe dekarbonisaasje.
3. Sirkulêre Ekonomymodellen
- Nul ôffalwetterloazing: Behannelje húshâldlik ôffalwetter foar werbrûk yn rookgasreiniging of lânskiplike oanlis, wylst kaskadearjend gebrûk fan produksjeôffalwetter ymplementearre wurdt. It Shanxi Taigu-projekt berikte nul ôffalwetterloazing, wêrtroch't jierliks sawat 100.000 ton wetter besparre waard.
- Recycling fan fêst ôffal: Stof dat yn 'e sekkeseal sammele is (sawat 344 ton/jier) en ôffal fan 'e einflakfrees (sawat 500 ton/jier) werombringe nei de produksjeline, wêrtroch it ferbrûk fan grûnstoffen en de útstjit fan ôffalferwurking fermindere wurdt.
IV. Belied en merksynergie: Yndustrytransformaasje oandriuwe
1. Hanthavenjen fan Ultra-Lege Emissienormen
Nim noarmen oan lykas deÚtstjitnorm fan fersmoargjende stoffen foar de aluminiumyndustry(GB25465-2010), dy't konsintraasjes fan dieltsjes, SO₂ en NOx fan respektivelik ≤10 mg/m³, ≤35 mg/m³ en ≤50 mg/m³ ferplicht stelt om technologyske upgrades ôf te twingen.
2. Stimulearrings foar de hannelsmerk foar koalstofdiokside
Nim de produksje fan grafytelektroden op yn 'e nasjonale koalstofmerk om ekonomyske beheiningen te meitsjen troch hannel yn koalstofkwota's. Bygelyks, as in bedriuw de koalstofútstjit per ton elektroden ferminderet fan 4,5 ton nei 3 ton, kin it profitearje fan it ferkeapjen fan oerstallige kwota's, wêrtroch in positive syklus fan útstjitreduksjes befoardere wurdt.
3. Sertifikaasje foar griene leveringsketen
Downstream-stielfabrikanten kinne prioriteit jaan oan it keapjen fan leechkoalstofgrafytelektroden om upstream-produsinten te stimulearjen om útstjit te ferminderjen. Bygelyks, ien stielfabryk foar elektryske bôgeovens easke fan leveransiers om ≤3,5 ton CO₂-útstjit per ton elektroden te berikken, wêrby't in priispreemje fan 10% oplein waard foar net-neilibjen.
Pleatsingstiid: 12 augustus 2025