1. RAW MATERIALEN
Coke (sawat 75-80% yn ynhâld)
Petroleum Coke
Petroleumkoks is it wichtichste grûnstof, en it wurdt foarme yn in breed skala oan struktueren, fan heul anisotropyske naaldkoks oant hast isotropyske floeiende koks. De heul anisotropyske naaldkoks, fanwegen syn struktuer, is ûnmisber foar it meitsjen fan heechweardige elektroden dy't brûkt wurde yn elektryske bôgeofen, wêr't in heul hege graad fan elektryske, meganyske en thermyske load-bearing kapasiteit fereaske is. Petroleumkoks wurdt hast allinich produsearre troch it fertrage koksproses, dat is in myld stadiche karbonisearjende proseduere fan destillaasje fan ruwe oalje.
Needle coke is de meast brûkte term foar in spesjale soart coke mei ekstreem hege grafitizabiliteit as gefolch fan in sterke foarkar parallelle oriïntaasje fan 'e turbostratyske laachstruktuer en in bepaalde fysike foarm fan' e korrels.
Binders (sawat 20-25% yn ynhâld)
Koalteer pitch
Binende aginten wurde brûkt om de fêste dieltsjes oan elkoar te agglomerearjen. Harren hege wetting fermogen feroaret sa de miks yn in plestik steat foar folgjende moulding of extrusion.
Koalteerpik is in organyske ferbining en hat in ûnderskate aromaatyske struktuer. Troch syn hege oanpart fan ferfongen en kondinsearre benzene ringen, it hat al de dúdlik foarfoarme hexagonal lattice struktuer fan grafyt, sadat it fasilitearjen fan de foarming fan goed oardere grafitic domeinen tidens graphitisation. Pitch blykt de meast foardielige bynmiddel te wêzen. It is it destillaasjeresidu fan stienkoalteer.
2. MIXING EN EXTRUSION
De gemalen koks wurdt mingd mei stienkoalteerpik en wat tafoegings om in unifoarme pasta te foarmjen. Dit wurdt brocht yn de extrusion silinder. Yn in earste stap moat de loft fuorthelle wurde troch foar te drukken. Dan de eigentlike extrusion stap folget dêr't it mingsel wurdt extruded te foarmjen in elektrodes fan de winske diameter en lingte. Om it mingen en foaral it ekstruderingsproses mooglik te meitsjen (sjoch foto rjochts) moat it mingsel viskeus wêze. Dit wurdt berikt troch it hâlden fan it op ferhege temperatuer fan ca. 120 ° C (ôfhinklik fan it toanhichte) tidens it hiele griene produksjeproses. Dizze basisfoarm mei silindryske foarm is bekend as "griene elektrodes".
3. BAKKE
Twa soarten bakovens binne yn gebrûk:
Hjir wurde de ekstrudearre stangen yn silindryske roestfrij stielkanisters (saggers) pleatst. Om foar te kommen deformaasje fan de elektroden tidens it ferwaarming proses, de saggers binne ek fol mei in beskermjende dekking fan sân. De saggers wurde laden op railcar platfoarms (auto boaiems) en rôle yn ierdgas - ûntslein ovens.
Ring oven
Hjir binne de elektroden pleatst yn in stiennen ferburgen holte yn 'e boaiem fan' e produksjehal. Dizze holte is diel fan in ringsysteem fan mear as 10 keamers. De keamers binne ferbûn mei in waarme lucht sirkulaasje systeem te besparjen enerzjy. De leechten tusken de elektroden wurde ek fol mei sân om ferfoarming te foarkommen. Tidens it bakproses, wêrby't it pek wurdt karbonisearre, moat de temperatuer soarchfâldich kontrolearre wurde, om't by temperatueren oant 800 °C in rappe gasopbou kin it barsten fan 'e elektrode feroarsaakje.
Yn dizze faze hawwe elektroden in tichtheid om 1,55 - 1,60 kg/dm3.
4. YMPREGNASJE
De bakte elektroden wurde ympregnearre mei in spesjale toanhichte (flüssige toanhichte by 200 ° C) om har de hegere tichtens, meganyske sterkte en elektryske konduktiviteit te jaan dy't se nedich binne om de swiere bedriuwsbetingsten yn 'e ovens te wjerstean.
5. RE-BAKING
In twadde baksyklus, of "rebake", is nedich om de pitch-impregnaasje te karbonisearjen en alle oerbleaune flechtige stoffen ôf te riden. Rebake temperatuer berikke hast 750 ° C. Yn dizze faze kinne de elektroden tichtens berikke om 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAPHITISERING
Acheson oven
De lêste stap yn it meitsjen fan grafyt is in konverzje fan bakte koalstof nei grafyt, grafytearjen neamd. Tidens it grafitisearjende proses wurdt de min of mear foarbestelde koalstof (turbostratyske koalstof) omset yn in trijediminsjoneel oardere grafytstruktuer.
De elektroden wurde ferpakt yn elektryske ovens omjûn troch koalstofdieltsjes om in fêste massa te foarmjen. In elektryske stroom wurdt troch de oven brocht, wêrtroch't de temperatuer oant likernôch 3000 °C wurdt ferhege. Dit proses wurdt normaal berikt mei of in ACHESON FURNACE of in LENGTHWISE FURNACE (LWG).
Mei de Acheson-oven wurde de elektroden grafytisearre mei in batchproses, wylst yn in LWG-oven de hiele kolom tagelyk grafytisearre wurdt.
7. MACHINIGN
De grafytelektroden (nei koeling) wurde ferwurke nei krekte dimensjes en tolerânsjes. Dit poadium kin ek befetsje ferwurkjen en fitting de úteinen (sockets) fan de elektroden mei in threaded grafyt pin (nippel) joining systeem.
Post tiid: Apr-08-2021