1. RAUWMATERIAALEN
Coke (sawat 75-80% yn ynhâld)
Petroleumkoks
Petroleumkoks is de wichtichste grûnstof, en it wurdt foarme yn in breed skala oan struktueren, fan tige anisotropyske nullekoks oant hast isotropyske floeibere koks. De tige anisotropyske nullekoks is, fanwegen syn struktuer, ûnmisber foar de fabrikaazje fan hege prestaasjeselektroden dy't brûkt wurde yn elektryske bôgeovens, wêr't in tige hege mjitte fan elektryske, meganyske en termyske draachkapasiteit fereaske is. Petroleumkoks wurdt hast allinich produsearre troch it fertrage koksproses, dat in mylde stadige karbonisaasjeproseduere is fan rûge oaljedestillaasjeresiduen.
Naaldkoaks is de meast brûkte term foar in spesjaal type koks mei ekstreem hege grafitisearberens dy't ûntstiet troch in sterke foarkar parallelle oriïntaasje fan syn turbostratyske laachstruktuer en in bepaalde fysike foarm fan 'e kerrels.
Binders (sawat 20-25% yn ynhâld)
Koalterpek
Bindmiddels wurde brûkt om de fêste dieltsjes oan elkoar te agglomerearjen. Harren hege bevochtigingsfermogen feroaret it mingsel sadwaande yn in plastyske steat foar lettere foarmjouwing of ekstrudering.
Koaltearter is in organyske ferbining en hat in dúdlike aromaatyske struktuer. Troch syn hege oanpart fan substituearre en kondinsearre benzeenringen hat it al de dúdlik foarfoarme hexagonale roosterstruktuer fan grafyt, wêrtroch't de foarming fan goed oardere grafityske domeinen tidens grafitisaasje mooglik wurdt. Pek blykt it foardielichste bindmiddel te wêzen. It is it destillaasjeresidu fan koaltearter.
2. MINGEN EN EKSTRUSJE
De gemalen koks wurdt mingd mei koalteerpek en wat tafoegings om in unifoarme pasta te foarmjen. Dit wurdt yn 'e ekstruzjesilinder brocht. Yn in earste stap moat de loft fuorthelle wurde troch foarpersing. Dan folget de eigentlike ekstruzjestap wêrby't it mingsel ekstrudearre wurdt om in elektrode fan 'e winske diameter en lingte te foarmjen. Om it mingen en foaral it ekstruzjeproses mooglik te meitsjen (sjoch ôfbylding rjochts) moat it mingsel viskeus wêze. Dit wurdt berikt troch it op in ferhege temperatuer fan sawat 120 °C (ôfhinklik fan 'e pek) te hâlden tidens it heule griene produksjeproses. Dizze basisfoarm mei silindryske foarm is bekend as "griene elektrode".
3. BAKKEN
Twa soarten bakovens wurde brûkt:
Hjir wurde de ekstrudearre stangen yn silindryske roestfrij stielen jerrycans (saggers) pleatst. Om deformaasje fan 'e elektroden tidens it ferwaarmingsproses te foarkommen, wurde de saggers ek fol mei in beskermjende laach sân. De saggers wurde laden op spoarweinperrons (weinbodems) en rôle yn ierdgas-stookte ovens.
Ringoven
Hjir wurde de elektroden pleatst yn in stiennen holte yn 'e boaiem fan 'e produksjehal. Dizze holte makket diel út fan in ringsysteem fan mear as 10 keamers. De keamers binne mei-inoar ferbûn mei in waarme luchtsirkulaasjesysteem om enerzjy te besparjen. De romten tusken de elektroden binne ek fol mei sân om deformaasje te foarkommen. Tidens it bakproses, wêrby't it pik karbonisearre wurdt, moat de temperatuer sekuer kontroleare wurde, om't by temperatueren oant 800 °C in rappe gasopbou barsten fan 'e elektrode feroarsaakje kin.
Yn dizze faze hawwe elektroden in tichtens fan sawat 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. YMPREGNASJE
De bakte elektroden wurde impregnearre mei in spesjale pik (floeibere pik by 200 °C) om har de hegere tichtheid, meganyske sterkte en elektryske geliedingsfermogen te jaan dy't se nedich binne om de swiere wurkomstannichheden yn 'e ovens te wjerstean.
5. OPNIJ BAKKEN
In twadde baksyklus, of "opnij bakje", is nedich om de pikimpregnaasje te karbonisearjen en alle oerbleaune flechtige stoffen te ferdriuwen. De opnij baktemperatuer berikt hast 750 °C. Yn dizze faze kinne de elektroden in tichtheid berikke fan sawat 1,67 - 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITISERING
Acheson-oven
De lêste stap yn 'e produksje fan grafyt is in omsetting fan bakte koalstof nei grafyt, neamd grafitisearjen. Tidens it grafitisearringsproses wurdt de min ofte mear foarôf bestelde koalstof (turbostratyske koalstof) omset yn in trijediminsjonaal bestelde grafytstruktuer.
De elektroden wurde ynpakt yn elektryske ovens omjûn troch koalstofdieltsjes om in fêste massa te foarmjen. In elektryske stroom wurdt troch de oven laat, wêrtroch't de temperatuer omheech giet nei sawat 3000 °C. Dit proses wurdt meastal berikt mei in ACHESON-OVEN of in LENGTHWISE FURNACE (LWG).
Mei de Acheson-oven wurde de elektroden grafitisearre mei in batchproses, wylst yn in LWG-oven de hiele kolom tagelyk grafitisearre wurdt.
7. MACHINING
De grafytelektroden (nei it ôfkuoljen) wurde bewurke oant krekte ôfmjittings en tolerânsjes. Dizze faze kin ek it bewurkjen en passen fan 'e einen (sockets) fan' e elektroden mei in skroefdraadfoarmich grafytpen (nippel) ferbinesysteem omfetsje.
Pleatsingstiid: 8 april 2021