Mei de rappe ûntwikkeling fan nije enerzjyauto's wrâldwiid is de fraach fan 'e merk nei anodematerialen foar lithiumbatterijen gâns tanommen. Neffens statistiken, yn 2021, binne de top acht anodebedriuwen foar lithiumbatterijen fan 'e sektor fan plan om har produksjekapasiteit út te wreidzjen nei hast ien miljoen ton. Graphitization hat de grutste ynfloed op de yndeks en kosten fan anode materialen. De graphitization apparatuer yn Sina hat in protte soarten, hege enerzjyferbrûk, swiere fersmoarging en lege graad fan automatisearring, dy't beheint de ûntwikkeling fan grafyt anode materialen ta in beskate mjitte. It is it wichtichste probleem dat driuwend moat wurde oplost yn it produksjeproses fan anodematerialen.
1. Aktuele situaasje en ferliking fan negative grafitization oven
1.1 Atchison negative grafitization oven
Yn it modifisearre oven type basearre op de tradisjonele elektrode Aitcheson furnace graphitization oven, de oarspronklike oven wurdt laden mei grafyt kroes as de drager fan negatyf elektrodes materiaal (de kroes wurdt laden mei carbonized negative elektrodes grûnstof), de oven kearn wurdt fol mei ferwaarming ferset materiaal, de bûtenste laach is fol mei isolaasje materiaal en furnace muorre isolaasje. Nei elektrifikaasje, in hege temperatuer fan 2800 ~ 3000 ℃ wurdt generearre benammen troch de ferwaarming fan de wjerstannen materiaal, en it negative materiaal yn 'e kroes wurdt ferwaarme yndirekt te berikken de hege temperatuer stien inking fan it negative materiaal
1.2. Ynterne waarmte rige grafitization oven
De oven model is in ferwizing nei de serial graphitization oven brûkt foar de produksje fan grafyt elektroden, en ferskate elektrodes kroes (laden mei negative elektrodes materiaal) wurde ferbûn yn rige longitudinaal. De elektrodeskroes is sawol in drager as in ferwaarmingslichem, en de stroom giet troch de elektrodekroes om hege temperatueren te generearjen en it ynterne negative elektrodemateriaal direkt te ferwaarmjen. De GRAPHItization proses brûkt gjin ferset materiaal, ferienfâldigje de proses operaasje fan laden en bakken, en it ferminderjen fan de waarmte opslach ferlies fan ferset materiaal, besparje enerzjyferbrûk
1.3 Grid box type grafitization oven
No.1 applikaasje nimt ta yn de ôfrûne jierren, de wichtichste wurdt leard Series acheson graphitization oven en gearhingjende technology skaaimerken fan graphitizing furnace, furnace kearn fan it brûken fan meardere stikken fan anode plaat roaster materiaal doaze struktuer, materiaal yn 'e kathode yn' e grûnstof, troch alle slotted ferbining tusken anode plaat kolom wurdt fêstmakke, eltse container, it brûken fan anode plaat seal mei itselde materiaal. De kolom en de anodeplaat fan 'e materiaalkaststruktuer foarmje tegearre it ferwaarmingslichem. De elektrisiteit streamt troch de elektrodes fan 'e ovenkop yn' e ferwaarmingslichem fan 'e ovenkearn, en de hege temperatuer dy't generearre wurdt ferwaarmt direkt it anodemateriaal yn' e doaze om it doel fan grafitisaasje te berikken.
1.4 Fergeliking fan trije grafitization oven typen
De grafitisaasjeofen foar ynterne waarmteserie is om it materiaal direkt te ferwaarmjen troch de holle grafytelektrode te ferwaarmjen. De "Joule waarmte" produsearre troch de hjoeddeiske troch de elektrodes kroes wurdt meast brûkt te ferwaarmjen it materiaal en kroes. De ferwaarming snelheid is fluch, de temperatuer ferdieling is unifoarm, en de termyske effisjinsje is heger as de tradisjonele Atchison oven mei ferset materiaal ferwaarming. De grid-box graphitization oven lûkt op 'e foardielen fan ynterne waarmte serial graphitization oven, en oannimt de pre-bakte anode plaat mei legere kosten as de ferwaarming lichem. Yn ferliking mei de serial graphitization oven, de laden kapasiteit fan de grid-box graphitization oven is grutter, en it enerzjyferbrûk per ienheid produkt wurdt fermindere navenant.
2. Untjouwing rjochting fan negative grafitization furnace
2. 1 Optimalisearje de perimeter muorre struktuer
Op it stuit, de termyske isolaasje laach fan ferskate grafitization oven wurdt benammen fol mei koalstof swart en petroleum coke. Dit diel fan it isolaasje materiaal by de produksje fan hege temperatuer oksidaasje burn, eltse kear it laden út de needsaak om te ferfangen of oanfolling in spesjale isolaasje materiaal, it ferfangen fan it proses fan earme omjouwing, hege arbeid yntinsiteit.
Kin beskôgje in is te brûken spesjale hege sterkte en hege temperatuer cement masonry muorre stick adobe, ferbetterjen de totale sterkte, soargje foar de muorre yn 'e hiele operaasje syklus stabiliteit yn deformation, bakstien naad sealing tagelyk, foarkomme oermjittich lucht Troch de bakstien muorre skuorren en mienskiplike gat yn 'e oven, ferminderje de oksidaasje baarnende ferlies fan isolearjende materiaal en anode materialen;
De twadde is it ynstallearjen fan de totale bulk mobile isolaasje laach hingjen bûten de oven muorre, lykas it brûken fan hege-sterkte fiberboard of calcium silica board, de ferwaarming poadium spilet in effektive sealing en isolaasje rol, de kâlde poadium is handich om te ferwiderjen foar snelle koeling; Tredde wurdt it fentilaasjekanaal yn 'e boaiem fan' e oven en de ovenmuorre ynsteld. De fentilaasje kanaal oannimt de prefabricearre lattice bakstien struktuer mei de froulike mûle fan 'e riem, wylst it stypjen fan de hege-temperatuer cement mitselwurk, en beskôgje de twongen fentilaasje cooling yn' e kâlde faze.
2. 2 Optimalisearje de macht oanbod kromme troch numerike simulaasje
Op it stuit, de macht oanbod kromme fan de negative elektrodes graphitization oven wurdt makke neffens de ûnderfining, en de graphitization proses wurdt oanpast mei de hân op elts momint neffens de temperatuer en oven betingst, en der is gjin ienriedige standert. It optimalisearjen fan 'e ferwaarmingskurve kin fansels de yndeks foar enerzjyferbrûk ferminderje en de feilige wurking fan' e oven garandearje. It NUMERICAL MODEL FAN needle alignment MOET wurde Fêststeld troch wittenskiplike middels neffens ferskate grinsbetingsten en fysike parameters, en de relaasje tusken de aktuele, spanning, totale macht en de temperatuer ferdieling fan 'e dwerstrochsneed yn it grafHItization proses moat wurde analysearre, sa as om de passende ferwaarmingskromme te formulearjen en kontinu oan te passen yn 'e eigentlike operaasje. Lykas yn it iere stadium fan macht oerdracht is it brûken fan hege macht oerdracht, dan fluch ferminderjen de macht en dan stadich opstean, macht en dan ferminderjen de macht oant it ein fan 'e macht
2. 3 Wreidzje de tsjinst libben fan kroes en ferwaarming lichem
Neist it enerzjyferbrûk bepaalt it libben fan kroes en kachel direkt de kosten fan negative grafitisaasje. Foar grafyt kroes en grafyt ferwaarming lichem, de produksje behear systeem fan laden út, ridlike kontrôle fan ferwaarming en koeling taryf, automatyske kroes produksje line, fersterkjen sealing te kommen oksidaasje en oare maatregels te fergrutsjen de kroes recycling tiden, effektyf ferminderjen de kosten fan grafyt inking. Neist de boppesteande maatregels, de ferwaarming plaat fan grid box graphitization oven kin ek brûkt wurde as it ferwaarming materiaal fan pre-bakte anode, elektrodes of fêste koalstofhoudende materiaal mei hege resistivity te besparjen de graphitization kosten.
2.4 Rookgaskontrôle en gebrûk fan ôffalwaarmte
It rookgas dat ûntstiet by grafitisaasje komt benammen út flechtige stoffen en ferbaarningsprodukten fan anodematerialen, oerflakkoalferbaarning, loftlekkage ensafuorthinne. Oan it begjin fan oven opstarten, flechtich en stof ûntkomme in grut oantal, de workshop omjouwing is min, de measte bedriuwen hawwe gjin effektive behanneling maatregels, dit is it grutste probleem fan ynfloed op de beropssûnens en feiligens fan operators yn negative elektrodes produksje. Mear ynspanningen moatte wurde makke om wiidweidich beskôgje de effektive kolleksje en behear fan flue gas en stof yn workshop, en ridlike fentilaasje maatregels moatte wurde nommen te ferminderjen workshop temperatuer en ferbetterjen fan de wurkomjouwing fan graphitization workshop.
Nei't it rookgas kin wurde sammele troch de rookgas yn 'e ferbaarningskeamer mingde ferbaarning, ferwiderje de measte teer en stof yn' e rookgas, wurdt ferwachte dat de temperatuer fan it rookgas yn 'e ferbaarningskeamer boppe 800 ℃ is, en de ôffalwaarmte fan it rookgas kin weromfûn wurde troch de ôffalwaarmte stoomketel of shellwaarmtewikseler. De RTO-ferbaarningstechnology dy't brûkt wurdt yn behanneling fan koalstofasfaltreek kin ek brûkt wurde as referinsje, en it asfaltgas wurdt ferwaarme oant 850 ~ 900 ℃. Troch ferbaarning fan waarmte opslach wurde it asfalt en flechtige komponinten en oare polysyklike aromaatyske koalwetterstoffen yn it rookgas oksidearre en úteinlik ûntbûn yn CO2 en H2O, en de effektive suveringseffisjinsje kin mear dan 99% berikke. It systeem hat stabile wurking en hege operaasje rate.
2. 5 Fertikale trochgeande negative grafitization furnace
De hjirboppe neamde ferskate soarten grafitisaasjeofen is de wichtichste ovenstruktuer fan anodemateriaalproduksje yn Sina, it mienskiplike punt is periodike intermitterende produksje, lege termyske effisjinsje, laden út benammen betrouwe op hânbediening, de graad fan automatisearring is net heech. In ferlykbere fertikale trochgeande negative grafitisaasjeofen kin wurde ûntwikkele troch te ferwizen nei it model fan petroleumkoks-kalsinaasjeofen en bauxit-kalsinaasje-asofen. De wjerstân ARC wurdt brûkt as de hege temperatuer waarmte boarne, it materiaal wurdt kontinu ôffierd troch syn eigen swiertekrêft, en de konvinsjonele wetter koeling of fergassing koeling struktuer wurdt brûkt om te koelen de hege temperatuer materiaal yn de útgong gebiet, en de poeder pneumatyske conveying systeem wurdt brûkt om it materiaal bûten de oven te lossen en te fieren. It FURNACE-type kin trochgeande produksje realisearje, it ferlies fan waarmte opslach fan ovenlichem kin negearre wurde, sadat de termyske effisjinsje signifikant ferbettere wurdt, de foardielen en enerzjyferbrûk binne dúdlik, en de folsleine automatyske operaasje kin folslein realisearre wurde. De wichtichste problemen dy't oplost wurde binne de fluiditeit fan poeder, de uniformiteit fan grafitisaasjegraad, feiligens, temperatuermonitoring en koeling, ensfh. it fjild fan negative elektrodes grafitization.
3 de knooptaal
Grafyt gemysk proses is it grutste probleem dat fabrikanten fan lithiumbatterij-anodemateriaal pleage. De fûnemintele reden is dat d'r noch wat problemen binne yn enerzjyferbrûk, kosten, miljeubeskerming, automatisearringsgraad, feiligens en oare aspekten fan 'e breed brûkte periodike grafitisaasjeofen. De takomstige trend fan 'e yndustry is nei de ûntwikkeling fan folslein automatisearre en organisearre kontinuze produksjeofenstruktuer foar útstjit, en it stypjen fan folwoeksen en betroubere auxiliary process foarsjennings. Op dat stuit sille de grafitisaasjeproblemen dy't bedriuwen pleage signifikant wurde ferbettere, en de yndustry sil in perioade fan stabile ûntwikkeling yngean, it stimulearjen fan 'e rappe ûntwikkeling fan nije enerzjy-relatearre yndustry
Post tiid: Aug-19-2022