01. Hoe kinne jo recarburizers klassifisearje
Karburators kinne rûchwei wurde ferdield yn fjouwer soarten neffens har grûnstoffen.
1. Keunstmjittige grafyt
De wichtichste grûnstof foar de produksje fan keunstmjittige grafyt is poeierde kalsinearre petroleumkoks fan hege kwaliteit, wêryn asfalt as bindmiddel tafoege wurdt, en in lytse hoemannichte oare helpstoffen tafoege wurde. Nei't de ferskate grûnstoffen byinoar mingd binne, wurde se parse en foarme, en dan behannele yn in net-oksidearjende sfear by 2500-3000 °C om se te grafitysearjen. Nei hege temperatuerbehanneling wurde de jiske-, swevel- en gasynhâld sterk fermindere.
Fanwegen de hege priis fan keunstmjittige grafytprodukten binne de measte keunstmjittige grafyt-recarburizers dy't gewoanlik brûkt wurde yn gieterijen recycled materialen lykas chips, ôffalelektroden en grafytblokken by it produsearjen fan grafytelektroden om produksjekosten te ferminderjen.
By it smelten fan duktyl izer, om de metallurgyske kwaliteit fan it getten izer heech te meitsjen, moat keunstmjittich grafyt de earste kar wêze foar de recarburizer.
2. Petroleumkoks
Petroleumkoks is in breed brûkte rekarburizer.
Petroleumkoks is in byprodukt dat krigen wurdt troch it raffinearjen fan rûge oalje. Residuen en petroleumpekken dy't krigen wurde troch destillaasje ûnder normale druk of ûnder ferlege druk fan rûge oalje kinne brûkt wurde as grûnstoffen foar de produksje fan petroleumkoks, en dan kin griene petroleumkoks krigen wurde nei it koksen. De produksje fan griene petroleumkoks is sawat minder as 5% fan 'e hoemannichte brûkte rûge oalje. De jierlikse produksje fan rauwe petroleumkoks yn 'e Feriene Steaten is sawat 30 miljoen ton. It ûnreinheidsgehalte yn griene petroleumkoks is heech, sadat it net direkt brûkt wurde kin as in opnij ferkoalmiddel, en moat earst kalsinearre wurde.
Rauwe petroleumkoks is te krijen yn spons-eftige, naald-eftige, korrelige en floeibere foarmen.
Sponskoks wurdt taret mei de fertrage koksmetoade. Fanwegen syn hege swevel- en metaalynhâld wurdt it meastentiids brûkt as brânstof by kalsinaasje, en kin it ek brûkt wurde as grûnstof foar kalsinearre petroleumkoks. De kalsinearre sponskoks wurdt benammen brûkt yn 'e aluminiumyndustry en as in opnij ferkoalmiddel.
Needle-petroleumkoks wurdt taret troch de fertrage koksmetoade mei grûnstoffen mei in hege ynhâld fan aromatyske koalwetterstoffen en in lege ynhâld fan ûnreinheden. Dizze koks hat in maklik te brekken needle-achtige struktuer, soms grafytkoks neamd, en wurdt benammen brûkt om grafytelektroden te meitsjen nei kalsinaasje.
Granulêre petroleumkoks is yn 'e foarm fan hurde korrels en wurdt makke fan grûnstoffen mei in hege ynhâld fan swevel en asfalteen troch de fertrage koksmetoade, en wurdt benammen brûkt as brânstof.
Fluidisearre petroleumkoks wurdt krigen troch trochgeande koksing yn in fluidisearre bêd.
De kalsinaasje fan petroleumkoks is om swevel, focht en flechtige stoffen te ferwiderjen. Kalsinaasje fan griene petroleumkoks by 1200-1350 °C kin it yn essinsje suvere koalstof meitsje.
De grutste brûker fan kalsinearre petroleumkoks is de aluminiumyndustry, wêrfan 70% brûkt wurdt om anodes te meitsjen dy't bauksyt ferminderje. Sawat 6% fan 'e kalsinearre petroleumkoks dy't yn 'e Feriene Steaten produsearre wurdt, wurdt brûkt foar getten izeren rekarburizers.
3. Natuerlik grafyt
Natuerlik grafyt kin wurde ferdield yn twa soarten: flakegrafyt en mikrokristallijne grafyt.
Mikrokristallijne grafyt hat in hege jiske-ynhâld en wurdt oer it algemien net brûkt as in opnij karburator foar getten izer.
Der binne in soad farianten fan flakegrafyt: hege koalstofflakegrafyt moat mei gemyske metoaden wûn wurde, of ferwaarme wurde ta hege temperatuer om de oksiden deryn te ûntbinen en te ferdampen. It jiskegehalte yn grafyt is heech, dus it is net geskikt om te brûken as in recarburizer; middelgrutte koalstofgrafyt wurdt benammen brûkt as in recarburizer, mar de hoemannichte is net grut.
4. Koks en Antrasyt
Yn it proses fan stielmeitsjen yn in elektryske bôgeoven kin koks of antrasyt tafoege wurde as in opnij carburator by it laden. Fanwegen syn hege jiske- en flechtige ynhâld wurdt getten izer foar it smelten fan ynduksjeovens selden brûkt as in opnij carburator.
Mei de trochgeande ferbettering fan easken foar miljeubeskerming wurdt hieltyd mear omtinken jûn oan it ferbrûk fan boarnen, en de prizen fan ruikizer en koaks bliuwe omheech gean, wat resulteart yn in tanimming fan 'e kosten fan jitterijen. Mear en mear jitterijen begjinne elektryske ovens te brûken om tradisjoneel koepelsmelten te ferfangen. Begjin 2011 hat de lytse en middelgrutte ûnderdielenworkshop fan ús fabryk ek it elektryske ovensmeltproses oannaam om it tradisjonele koepelsmeltproses te ferfangen. It brûken fan in grutte hoemannichte skrootstiel by it smelten fan elektryske ovens kin net allinich de kosten ferminderje, mar ek de meganyske eigenskippen fan jitterijen ferbetterje, mar it type opnij karburearapparaat dat brûkt wurdt en it karburearproses spylje in wichtige rol.
02. Hoe kinne jo in recarburizer brûke yn ynduksjeovensmelting
1 De wichtichste soarten recarburizers
Der binne in soad materialen dy't brûkt wurde as getten izeren opkarburators, faak brûkt binne keunstmjittich grafyt, kalsinearre petroleumkoks, natuerlik grafyt, koks, antrasyt, en mingsels makke fan sokke materialen.
(1) Keunstmjittich grafyt Under de ferskate hjirboppe neamde rekarburizers is de bêste kwaliteit keunstmjittich grafyt. De wichtichste grûnstof foar de produksje fan keunstmjittich grafyt is poeierde kalsinearre petroleumkoks fan hege kwaliteit, wêryn asfalt as bindmiddel tafoege wurdt, en in lytse hoemannichte oare helpstoffen tafoege wurde. Nei't de ferskate grûnstoffen byinoar mingd binne, wurde se parse en foarme, en dan behannele yn in net-oksidearjende sfear by 2500-3000 °C om se te grafitisearjen. Nei hege temperatuerbehanneling wurde de jiske-, swevel- en gasynhâld sterk fermindere. As der gjin petroleumkoks kalsinearre wurdt by hege temperatuer of mei ûnfoldwaande kalsinaasjetemperatuer, sil de kwaliteit fan 'e rekarburizer serieus beynfloede wurde. Dêrom hinget de kwaliteit fan 'e rekarburizer benammen ôf fan 'e mjitte fan grafitisearring. In goede rekarburator befettet grafityske koalstof (massafraksje). By 95% oant 98% is it swevelgehalte 0,02% oant 0,05%, en it stikstofgehalte is (100 oant 200) × 10-6.
(2) Petroleumkoks is in breed brûkte rekarburator. Petroleumkoks is in byprodukt dat wurdt krigen fan it raffinearjen fan rûge oalje. Residuen en petroleumpekken dy't wurde krigen fan reguliere drukdestillaasje of fakuümdestillaasje fan rûge oalje kinne brûkt wurde as grûnstoffen foar de produksje fan petroleumkoks. Nei it koksen kin rau petroleumkoks krigen wurde. It gehalte is heech en kin net direkt brûkt wurde as in rekarburator, en moat earst kalsinearre wurde.
(3) Natuerlik grafyt kin wurde ferdield yn twa soarten: flakegrafyt en mikrokristallijn grafyt. Mikrokristallijn grafyt hat in hege jiske-ynhâld en wurdt oer it algemien net brûkt as in recarburizer foar getten izer. Der binne in protte farianten fan flakegrafyt: hege koalstof flakegrafyt moat wurde wûn troch gemyske metoaden, of ferwaarme oant hege temperatuer om de oksiden deryn te ûntbinen en te ferdampen. It jiske-ynhâld yn grafyt is heech en moat net brûkt wurde as in recarburizer. Middelgrutte koalstof grafyt wurdt benammen brûkt as in recarburizer, mar de hoemannichte is net grut.
(4) Koks en antrasyt Yn it proses fan it smelten fan in ynduksjeoven kinne koks of antrasyt tafoege wurde as in recarburizer by it laden. Fanwegen syn hege jiske- en flechtige ynhâld wurdt getten izer foar it smelten fan ynduksjeoven selden brûkt as in recarburizer. De priis fan dizze recarburizer is leech, en it heart ta de recarburizer fan lege kwaliteit.
2. It prinsipe fan karburisaasje fan smelten izer
Yn it smeltproses fan syntetysk getten izer, fanwegen de grutte hoemannichte tafoege skroot en it lege C-gehalte yn it smelte izer, moat in karburator brûkt wurde om de koalstof te ferheegjen. De koalstof dy't as elemint yn 'e rekarburator bestiet, hat in smelttemperatuer fan 3727 °C en kin net smelte wurde by de temperatuer fan it smelte izer. Dêrom wurdt de koalstof yn 'e rekarburator benammen oplost yn it smelte izer troch twa manieren fan oplossing en diffúzje. As it gehalte fan grafyt-rekarburator yn smelte izer 2,1% is, kin grafyt direkt oplost wurde yn smelte izer. It direkte oplossingsferskynsel fan net-grafytkarbonisaasje bestiet yn prinsipe net, mar mei it ferrin fan tiid diffundearret en lost koalstof stadichoan op yn it smelte izer. Foar de rekarburisaasje fan getten izer dat smelte is troch in ynduksjeoven, is de rekarburisaasjesnelheid fan kristallijne grafyt-rekarburisaasje signifikant heger as dy fan net-grafyt-rekarburators.
Eksperiminten litte sjen dat it oplossen fan koalstof yn smelten izer kontroleare wurdt troch de oerdracht fan koalstofmassa yn 'e floeibere grinslaach op it oerflak fan 'e fêste dieltsjes. By it fergelykjen fan 'e resultaten dy't krigen binne mei koks- en koalpartikels mei de resultaten dy't krigen binne mei grafyt, wurdt fûn dat de diffúzje- en oplossnelheid fan grafyt-recarburizers yn smelten izer signifikant rapper is as dy fan koks- en koalpartikels. De foar in part oploste koks- en koalpartikelmonsters waarden waarnommen mei in elektronenmikroskoop, en it waard fûn dat in tinne kleverige jiskelaach foarme waard op it oerflak fan 'e monsters, wat de wichtichste faktor wie dy't har diffúzje- en oplosprestaasjes yn smelten izer beynfloede.
3. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op it effekt fan koalstofferheging
(1) Ynfloed fan 'e dieltsjegrutte fan 'e recarburizer De absorptionssnelheid fan 'e recarburizer hinget ôf fan it kombineare effekt fan 'e oplossings- en diffúzjesnelheid fan 'e recarburizer en de snelheid fan oksidaasjeferlies. Yn 't algemien binne de dieltsjes fan 'e recarburizer lyts, de oplossingssnelheid is rap, en de ferliessnelheid is grut; de recarburizer-dieltsjes binne grut, de oplossingssnelheid is stadich, en de ferliessnelheid is lyts. De kar fan 'e dieltsjegrutte fan 'e recarburizer is relatearre oan 'e diameter en kapasiteit fan 'e oven. Yn 't algemien, as de diameter en kapasiteit fan 'e oven grut binne, moat de dieltsjegrutte fan 'e recarburizer grutter wêze; krekt oarsom, de dieltsjegrutte fan 'e recarburizer moat lytser wêze.
(2) Ynfloed fan 'e hoemannichte tafoege rekarburator Under de omstannichheden fan in bepaalde temperatuer en deselde gemyske gearstalling is de verzadigde konsintraasje fan koalstof yn it smelte izer wis. Under in bepaalde mjitte fan verzadiging, hoe mear rekarburator tafoege wurdt, hoe langer de tiid dy't nedich is foar oplossing en diffúzje, hoe grutter it oerienkommende ferlies, en hoe leger de absorpsjesnelheid.
(3) It effekt fan temperatuer op 'e absorpsjesnelheid fan 'e recarburizer Yn prinsipe, hoe heger de temperatuer fan it smelte izer, hoe geunstiger de absorpsje en oplossing fan 'e recarburizer. Krektoarsom, de recarburizer is lestich op te lossen, en de absorpsjesnelheid fan 'e recarburizer nimt ôf. As de temperatuer fan it smelte izer lykwols te heech is, hoewol de recarburizer wierskynliker folslein oplost is, sil it ferlies fan koalstof troch ferbaarning tanimme, wat úteinlik sil liede ta in ôfname fan it koalstofgehalte en in ôfname fan 'e totale absorpsjesnelheid fan 'e recarburizer. Yn 't algemien, as de temperatuer fan it smelte izer tusken 1460 en 1550 °C leit, is de absorpsje-effisjinsje fan 'e recarburizer it bêste.
(4) Ynfloed fan it roeren fan smelten izer op 'e absorpsjesnelheid fan 'e recarburizer Roeren is foardielich foar it oplossen en fersprieden fan koalstof, en foarkomt dat de recarburizer op it oerflak fan smelten izer driuwt en ferbaarnd wurdt. Foardat de recarburizer folslein oplost is, is de roertiid lang en de absorpsjesnelheid heech. Roeren kin ek de hâldtiid fan 'e karbonisaasje ferminderje, de produksjesyklus koarter meitsje en it ferbaarnen fan legearingseleminten yn it smelten izer foarkomme. As de roertiid lykwols te lang is, hat it net allinich in grutte ynfloed op 'e libbensdoer fan 'e oven, mar fergruttet it ek it ferlies fan koalstof yn it smelten izer nei't de recarburizer oplost is. Dêrom moat de passende roertiid fan smelten izer geskikt wêze om te soargjen dat de recarburizer folslein oplost is.
(5) Ynfloed fan 'e gemyske gearstalling fan smelten izer op 'e opnamesnelheid fan 'e recarburizer As it earste koalstofgehalte yn it smelten izer heech is, ûnder in bepaalde oplosberensgrins, is it opnamesnelheid fan 'e recarburizer stadich, is de opnamehoemannichte lyts, en is it ferbaarningsferlies relatyf grut. It opnamesnelheid fan 'e recarburizer is leech. It tsjinoerstelde is wier as it earste koalstofgehalte fan it smelten izer leech is. Derneist hinderje silisium en swevel yn smelten izer de opname fan koalstof en ferminderje se it opnamesnelheid fan recarburizers; wylst mangaan helpt om koalstof te absorberen en it opnamesnelheid fan recarburizers te ferbetterjen. Wat de mjitte fan ynfloed oanbelanget, is silisium it grutst, folge troch mangaan, en hawwe koalstof en swevel minder ynfloed. Dêrom moat yn it eigentlike produksjeproses earst mangaan tafoege wurde, dan koalstof, en dan silisium.
4. It effekt fan ferskate recarburizers op 'e eigenskippen fan getten izer
(1) Testbetingsten Twa 5t tuskenfrekwinsje kearnleaze ynduksjeovens waarden brûkt foar it smelten, mei in maksimum fermogen fan 3000kW en in frekwinsje fan 500Hz. Neffens de deistige batchlist fan 'e workshop (50% werommateriaal, 20% ruijzer, 30% skroot), brûk in kalsinearre recarburizer mei leech stikstofgehalte en in recarburizer fan it grafyttype om in oven fan smelten izer te smelten, neffens de proseseasken. Nei it oanpassen fan 'e gemyske gearstalling, getten in silinderhaadlagerkap.
Produksjeproses: De rekarburator wurdt yn batches tafoege oan 'e elektryske oven tidens it fiedingsproses foar it smelten, 0,4% primêr ynokulant (silisiumbarium-inokulant) wurdt tafoege yn it tapproses, en 0,1% sekundêr stream-inokulant (silisiumbarium-inokulant). Brûk de DISA2013-stylline.
(2) Mechanyske eigenskippen Om it effekt fan twa ferskillende recarburizers op 'e eigenskippen fan getten izer te ferifiearjen, en om de ynfloed fan 'e gearstalling fan smelten izer op 'e resultaten te foarkommen, waard de gearstalling fan smelten izer dy't troch ferskate recarburizers smelte waard, oanpast om yn prinsipe itselde te wêzen. Om de resultaten folsleiner te ferifiearjen, waarden yn it testproses, neist twa sets testbalken fan Ø30 mm dy't yn 'e twa ovens fan smelten izer getten waarden, ek 12 stikken getten yn elk smelten izer willekeurich selektearre foar Brinell-hurdenstest (6 stikken/doaze, twa doazen testen).
Yn it gefal fan hast deselde gearstalling is de sterkte fan 'e testbalken produsearre mei de grafyt-type recarburizer signifikant heger as dy fan 'e testbalken getten mei de kalsinearre recarburizer, en de ferwurkingsprestaasjes fan 'e jitten produsearre mei de grafyt-type recarburizer binne fansels better as dy produsearre mei de grafyt-type recarburizer. Gieten produsearre troch kalsinearre recarburizers (as de hurdens fan 'e jitten te heech is, sil de râne fan 'e jitten it springmesfenomeen ferskine tidens de ferwurking).
(3) De grafytfoarmen fan 'e samples mei de grafyt-type recarburizer binne allegear A-type grafyt, en it oantal grafyt is grutter en de grutte is lytser.
De folgjende konklúzjes wurde lutsen út 'e boppesteande testresultaten: in heechweardige grafyt-type recarburizer kin net allinich de meganyske eigenskippen fan castings ferbetterje, de metallografyske struktuer ferbetterje, mar ek de ferwurkingsprestaasjes fan castings ferbetterje.
03. Epilooch
(1) De faktoaren dy't ynfloed hawwe op de absorpsjesnelheid fan 'e recarburizer binne de dieltsjegrutte fan 'e recarburizer, de hoemannichte recarburizer dy't tafoege is, de recarburisaasjetemperatuer, de roertiid fan it smelte izer en de gemyske gearstalling fan it smelte izer.
(2) In grafyt-type recarburizer fan hege kwaliteit kin net allinich de meganyske eigenskippen fan jitten ferbetterje, mar ek de metallografyske struktuer, mar ek de ferwurkingsprestaasjes fan jitten ferbetterje. Dêrom, by it produsearjen fan wichtige produkten lykas silinderblokken en silinderkoppen yn it smeltproses fan ynduksjeoven, wurdt it oanrikkemandearre om grafyt-type recarburizers fan hege kwaliteit te brûken.
Pleatsingstiid: 8 novimber 2022