1.EDM skaaimerken fan grafyt materialen.
1.1.Discharge machining snelheid.
Grafyt is in net-metallysk materiaal mei in heul heech rimpelpunt fan 3.650 ° C, wylst koper in rimpelpunt hat fan 1.083 ° C, sadat de grafytelektrode gruttere aktuele ynstellingsbetingsten kin ferneare.
As it ûntslachgebiet en de skaal fan elektrodesgrutte grutter binne, binne de foardielen fan hege effisjinsje rûge ferwurking fan grafytmateriaal dúdliker.
De termyske konduktiviteit fan grafyt is 1/3 dy fan koper, en de waarmte dy't ûntstiet yn it ûntslachproses kin brûkt wurde om metalen materialen effektiver te ferwiderjen. Dêrom is de ferwurkingseffisjinsje fan grafyt heger as dy fan koperelektrode yn medium en fyn ferwurking.
Neffens de ferwurkingsûnderfining is de ûntladingsferwurkingssnelheid fan grafytelektrode 1,5 ~ 2 kear flugger as dy fan koperelektrode ûnder de juste gebrûksbetingsten.
1.2.Electrode konsumpsje.
Graphite elektrodes hat it karakter dat kin wjerstean de hege hjoeddeistige betingsten, boppedat, ûnder de betingst fan passend roughing ynstelling, ynklusyf koalstof stielen workpieces produsearre ûnder Machtigingsformulier ferwidering yn ynhâld en wurkjende floeistof by hege temperatuer ûntbining fan koalstof dieltsjes, de polariteit effekt, ûnder de aksje fan in part fuortheljen yn ynhâld, koalstof dieltsjes sille adhere oan de elektrodes oerflak te foarmjen in beskermjende laach, soargje foar de grafyt elektrodes yn lytse ferlies yn rûge Machtigingsformulier, of sels "nul ôffal".
It wichtichste elektrodesferlies yn EDM komt fan rûge ferwurking. Hoewol't it ferlies taryf is heech yn de ynstelling betingsten fan finishing, it totale ferlies is ek leech fanwege de lytse Machtigingsformulier fergoeding reservearre foar dielen.
Yn it algemien, it ferlies fan grafyt elektrodes is minder as dat fan koper elektrodes yn rûge Machtigingsformulier fan grutte stroom en wat mear as dat fan koper elektrodes yn afwerking Machtigingsformulier. It elektrodesferlies fan grafytelektroden is fergelykber.
1.3.De oerflak kwaliteit.
De partikeldiameter fan grafytmateriaal hat direkt ynfloed op de oerflakruwheid fan EDM. Hoe lytser de diameter is, hoe leger de oerflakruwheid kin wurde krigen.
In pear jier lyn mei help fan particle phi 5 mikron yn diameter grafyt materiaal, it bêste oerflak kin allinnich berikke VDI18 edm (Ra0.8 microns), tsjintwurdich de nôt diameter fan grafyt materialen binne by steat om te berikken binnen 3 microns fan phi, de bêste oerflak kin berikke stabile VDI12 edm (Ra0.4 mu m) of mear ferfine nivo, mar de grafyt elektrodes te spegeljen edm.
It koper materiaal hat lege resistivity en kompakte struktuer, en kin wurde ferwurke stabyl ûnder drege omstannichheden. It oerflak rûchheid kin wêze minder as Ra0,1 m, en it kin wurde ferwurke troch spegel.
Sa, as de ûntlading Machtigingsformulier stribbet ekstreem fyn oerflak, it is mear geskikt te brûken koper materiaal as elektrodes, dat is it wichtichste foardiel fan koper elektrodes boppe grafyt elektrodes.
Mar koper elektrodes ûnder de betingst fan grutte hjoeddeistige ynstelling, de elektrodes oerflak is maklik te wurden rûch, ferskine sels crack, en grafyt materialen soe net hawwe dit probleem, it oerflak rûchheid eask foar VDI26 (Ra2.0 microns) oer schimmel ferwurkjen, mei help fan in grafytelektrode kin dien wurde fan grof oant fyn ferwurking, realisearret it unifoarme oerflakeffekt, it oerflakdefekten.
Derneist, troch de ferskillende struktuer fan grafyt en koper, is it korrosysjepunt fan it oerflak fan 'e grafytelektrode regelmjittich as dat fan koperelektroden. Dêrom, doe't deselde oerflak rûchheid fan VDI20 of heger wurdt ferwurke, de oerflak granularity fan it workpiece ferwurke troch grafyt elektrodes is mear ûnderskieden, en dit nôt oerflak effekt is better as de ûntlading oerflak effekt fan koper elektrodes.
1.4.De machining accuracy.
De termyske útwreidingskoëffisjint fan grafytmateriaal is lyts, de termyske útwreidingskoëffisjint fan kopermateriaal is 4 kear dat fan grafytmateriaal, dus yn 'e ûntslachferwurking is grafytelektrode minder gefoelich foar ferfoarming as koperelektrode, dy't stabiler en stabiler krije kin en betroubere ferwurkjen accuracy.
Benammen as djippe en smelle rib wurdt ferwurke, makket lokale hege temperatuer koperelektroden maklik, mar grafytelektrode docht it net.
Foar koper elektrodes mei in grutte djipte-diameter ferhâlding, in bepaalde termyske útwreiding wearde moat wurde kompensearre te korrizjearje de grutte ûnder Machtigingsformulier ynstelling, wylst grafyt elektrodes is net nedich.
1.5.Electrode gewicht.
It grafytmateriaal is minder ticht as koper, en it gewicht fan 'e grafytelektrode fan itselde folume is mar 1/5 fan dat fan' e koperelektrode.
It kin sjoen wurde dat it brûken fan grafyt is tige geskikt foar de elektrodes mei in grut folume, dat sterk ferminderet de lading fan de spindle fan EDM masine ark. De elektrode sil net feroarsaakje oerlêst yn clamping fanwege syn grutte gewicht, en it sil produsearje deflection ferpleatsing yn 'e ferwurking, ensfh It kin sjoen wurde dat it is fan grutte betsjutting in gebrûk grafyt elektrodes yn de grutskalige mal ferwurkjen.
1.6.Electrode manufacturing muoite.
De ferwurkjen prestaasjes fan grafyt materiaal is goed. De snijferset is mar 1/4 fan dy fan koper. Under de juste ferwurkingsbetingsten is de effisjinsje fan it frezen fan grafytelektrode 2 ~ 3 kear dat fan koperelektrode.
Graphite elektrodes is maklik te wiskjen Angle, en it kin brûkt wurde om te ferwurkjen it workpiece dat moat wurde ôfmakke troch meardere elektroden yn ien elektrodes.
De unike dieltsje struktuer fan grafyt materiaal foarkomt burrs út foarkommen nei elektrodes milling en foarmjen, dat kin direkt foldwaan oan de gebrûk easken doe't de burrs wurde net maklik fuortsmiten yn de komplekse modellering, dus elimineren it proses fan hânmjittich polearjen fan de elektrodes en it foarkommen fan de foarm feroaring en grutte flater feroarsake troch polishing.
Dêrby moat opmurken wurde dat, omdat grafyt is stof accumulation, milling grafyt sil produsearje in soad stof, dus de milling masine moat hawwe in segel en stof sammeljen apparaat.
As it nedich is om edM te brûken om grafytelektroden te ferwurkjen, is har ferwurkingsprestaasjes net sa goed as kopermateriaal, snijsnelheid is sawat 40% stadiger as koper.
1.7.Electrode ynstallaasje en gebrûk.
Grafyt materiaal hat goede bonding eigenskip. It kin brûkt wurde om bonding grafyt mei de fixture troch milling de elektrodes en discharge, dat kin besparje de proseduere fan Machtigingsformulier skroef gat op de elektrodes materiaal en besparje wurktiid.
De grafyt materiaal is relatyf bros, benammen de lytse, smelle en lange elektrodes, dat is maklik te brekken doe't ûnderwurpen wurde oan eksterne krêft by gebrûk, mar kin fuortendaliks witte dat de elektrodes is skansearre.
As it koperelektrode is, sil it allinich bûge en net brekke, dat is heul gefaarlik en dreech te finen yn it proses fan gebrûk, en it sil maklik liede ta it skrap fan it wurkstik.
1.8.Priis.
Koper materiaal is in net-duorsume boarne, de priistrend sil hieltyd djoerder wurde, wylst de priis fan grafytmateriaal de neiging hat om te stabilisearjen.
Koper materiaal priis tanimmende yn de ôfrûne jierren, de grutte fabrikanten fan grafyt ferbetterjen fan it proses yn 'e produksje fan grafyt meitsje syn konkurrinsjefoardiel, no, ûnder itselde folume, algemienheid fan grafyt elektrodes materiaal priis en de priis fan koper elektrodes materialen is frij, mar de grafyt kin berikke effisjinte ferwurking, dan it brûken fan koper elektrodes te bewarjen in grut oantal wurktiden, lykweardich te ferminderjen de produksje kosten direkt.
Om sum up, ûnder de 8 edM skaaimerken fan grafyt elektrodes, syn foardielen binne fanselssprekkend: de effisjinsje fan milling elektrodes en discharge ferwurkjen is signifikant better as dy fan koper elektrodes; grutte elektrode hat lyts gewicht, goede dimensional stabiliteit, tinne elektrodes is net maklik te ferfoarmjen, en oerflak textuur is better as koper elektrodes.
It neidiel fan grafyt materiaal is dat it is net geskikt foar fyn oerflak discharge ferwurkjen ûnder VDI12 (Ra0.4 m), en de effisjinsje fan it brûken fan edM te meitsjen elektrodes is leech.
Lykwols, út in praktysk eachpunt, ien fan de wichtige redenen dy't beynfloedzje de effektive promoasje fan grafyt materialen yn Sina is dat spesjale grafyt ferwurkjen masine is nedich foar milling elektrodes, dy't stelt nije easken foar ferwurkjen apparatuer fan mal bedriuwen, guon lytse bedriuwen meie net hawwe dizze betingst.
Yn 't algemien dekke de foardielen fan grafytelektroden de grutte mearderheid fan edM-ferwurkingsgelegenheden, en binne populêrens en tapassing wurdich, mei oansjenlike foardielen op lange termyn. It tekoart oan fyn oerflak ferwurking kin wurde makke troch it brûken fan koper elektroden.
2.Seleksje fan grafytelektrodematerialen foar EDM
Foar grafytmaterialen binne d'r benammen de folgjende fjouwer yndikatoaren dy't de prestaasjes fan 'e materialen direkt bepale:
1) Gemiddelde dieltsje diameter fan it materiaal
De gemiddelde dieltsjediameter fan it materiaal beynfloedet direkt de ûntlizzingsbetingst fan it materiaal.
Hoe lytser it gemiddelde dieltsje fan grafytmateriaal is, hoe unifoarmer de ûntlading is, hoe stabiler de ûntladingsbetingst is, hoe better de oerflakkwaliteit is, en hoe minder it ferlies is.
De grutter de gemiddelde dieltsje grutte is, de bettere ferwidering taryf kin wurde krigen yn rûge Machtigingsformulier, mar it oerflak effekt fan finishing is min en de elektrodes ferlies is grut.
2) De bûgsterkte fan it materiaal
De flexural sterkte fan in materiaal is in direkte refleksje fan syn sterkte, wat oanjout de dichtheid fan syn ynterne struktuer.
It materiaal mei hege sterkte hat relatyf goede prestaasjes tsjin ûntlading. Foar de elektrodes mei hege presyzje moat it materiaal mei goede sterkte sa fier mooglik selektearre wurde.
3) Shore hurdens fan it materiaal
Grafyt is hurder as metalen materialen, en it ferlies fan it cutting ark is grutter as dat fan de cutting metaal.
Tagelyk is de hege hurdens fan grafytmateriaal yn 'e kontrôleferliesferlies better.
4) De ynherinte resistiviteit fan it materiaal
De discharge taryf fan grafyt materiaal mei hege ynherinte resistivity sil wêze stadiger as dat mei lege resistivity.
Hoe heger de ynherinte wjerstân, hoe lytser it elektrodesferlies, mar hoe heger de ynherinte wjerstân, de stabiliteit fan de ûntlading sil beynfloede wurde.
Op it stuit binne d'r in protte ferskillende kwaliteiten grafyt beskikber fan 'e liedende grafytleveransiers fan' e wrâld.
Algemien neffens de gemiddelde dieltsje diameter fan grafyt materialen wurde klassifisearre, dieltsje diameter ≤ 4 m wurdt definiearre as fyn grafyt, dieltsjes yn 5 ~ 10 m wurdt definiearre as medium grafyt, dieltsjes yn 10 m boppe wurdt definiearre as grof grafyt.
Hoe lytser de dieltsjediameter is, hoe djoerder it materiaal is, hoe mear geskikt grafytmateriaal kin wurde selektearre neffens de easken en kosten fan EDM.
3.Fabrikaasje fan grafytelektrode
De grafytelektrode wurdt benammen makke troch milling.
Ut it eachpunt fan ferwurkjen technology, grafyt en koper binne twa ferskillende materialen, en harren ferskillende cutting skaaimerken moatte wurde behearsket.
As de grafytelektrode wurdt ferwurke troch it proses fan koperelektrode, sille problemen ûnûntkomber foarkomme, lykas faak breuk fan 'e blêd, dy't it brûken fan passende snij-ark en snijparameters fereasket.
Machtigingsformulier grafyt elektrodes dan koper elektrodes ark wear, op 'e ekonomyske beskôging, de kar fan karbid ark is de meast ekonomyske, kies diamant coating ark (neamd grafyt mes) priis is djoerder, mar diamant coating ark lange libbensdoer, hege ferwurkjen presyzje, it algemiene ekonomyske foardiel is goed.
De grutte fan 'e foarkant hoeke fan it ark hat ek ynfloed op syn libbensdoer, de 0 ° front hoeke fan it ark sil wêze oant 50% heger as de 15 ° front hoeke fan it ark syn tsjinst libben, cutting stabiliteit is ek better, mar de grutter de hoeke, hoe better it ferwurkjen oerflak, it brûken fan 15 ° hoeke fan it ark kin berikke de bêste ferwurkjen oerflak.
De cutting snelheid yn Machtigingsformulier kin oanpast wurde neffens de foarm fan de elektrodes, meastentiids 10m / min, fergelykber mei de Machtigingsformulier fan aluminium of plestik, de cutting ark kin wêze direkt op en út it wurkstik yn rûge Machtigingsformulier, en it ferskynsel fan Angle ynstoarten en fragmintaasje is maklik te foarkommen yn it ôfmeitsjen fan ferwurkjen, en de manier fan ljocht mes fluch kuierjen wurdt faak oannommen.
Graphite elektrodes yn it cutting proses sil produsearje in soad stof, om foar te kommen grafyt dieltsjes ynademe masine spindle en skroef, der binne twa wichtichste oplossings op it stuit, ien is te brûken in spesjale grafyt ferwurkjen masine, de oare is it gewoane ferwurkjen sintrum refit, útrist mei in spesjale stof samling apparaat.
De spesjale grafyt hege snelheid milling masine op 'e merk hat hege milling effisjinsje en kin maklik ôfmeitsje de fabrikaazje fan komplekse elektroden mei hege presyzje en goede oerflak kwaliteit.
As EDM nedich is om in grafytelektrode te meitsjen, is it oan te rieden om in fyn grafytmateriaal te brûken mei in lytsere dieltsjediameter.
De ferwurkingsprestaasjes fan grafyt binne min, hoe lytser de partikeldiameter is, hoe heger de snij-effisjinsje kin wurde krigen, en de abnormale problemen lykas faak draadbrekken en oerflakfranje kinne wurde foarkommen.
4.EDM parameters fan grafyt elektrodes
De seleksje fan EDM parameters fan grafyt en koper is hiel oars.
De parameters fan EDM befetsje benammen aktuele, pulsbreedte, pulsgap en polariteit.
It folgjende beskriuwt de basis foar rasjoneel gebrûk fan dizze wichtige parameters.
De hjoeddeistige tichtens fan grafytelektrode is oer it algemien 10 ~ 12 A / cm2, folle grutter dan dy fan koperelektrode. Dêrom, binnen it berik fan aktuele tastien yn it korrespondearjende gebiet, hoe grutter de hjoeddeiske wurdt selektearre, de flugger de grafyt ûntlading ferwurkjen snelheid sil wêze, hoe lytser it elektrodes ferlies sil wêze, mar de oerflak rûchheid sil wêze dikker.
Hoe grutter de pulsbreedte is, hoe leger it elektrodeferlies sil wêze.
In gruttere pulsbreedte sil lykwols de ferwurkingsstabiliteit slimmer meitsje, en de ferwurkingssnelheid stadiger en it oerflak rûger.
Om te garandearjen lege elektrodes ferlies by rûge Machtigingsformulier, in relatyf grutte puls breedte wurdt meastal brûkt, dat kin effektyf realisearje lege ferlies Machtigingsformulier fan grafyt elektrodes as de wearde is tusken 100 en 300 US.
Om in fyn oerflak en stabile ûntladingseffekt te krijen, moat in lytsere pulsbreedte keazen wurde.
Yn 't algemien is de pulsbreedte fan grafytelektrode sawat 40% minder as dy fan koperelektrode
De pulsgap beynfloedet benammen de snelheid fan it ferwurkjen fan ûntslach en de stabiliteit fan it ferwurkjen. Hoe grutter de wearde, hoe better de ferwurkingsstabiliteit sil wêze, wat nuttich is foar it krijen fan bettere oerflakuniformiteit, mar de ferwurkingssnelheid sil wurde fermindere.
Under de betingst fan it garandearjen fan de ferwurkingsstabiliteit kin de hegere ferwurkingseffisjinsje krigen wurde troch te kiezen foar in lytsere pulsgap, mar as de ûntladingstastân ynstabyl is, kin de hegere ferwurkingseffisjinsje wurde krigen troch te kiezen foar in gruttere pulsgap.
Yn grafyt elektrodes discharge Machtigingsformulier, puls gat en puls breedte wurde meastal ynsteld op 1: 1, wylst yn koper elektrodes Machtigingsformulier, puls gat en puls breedte wurde meastal ynsteld op 1: 3.
Under stabile grafytferwurking kin de oerienkommende ferhâlding tusken pulsgap en pulsbreedte oanpast wurde oan 2:3.
Yn it gefal fan lytse puls klaring, is it foardielich te foarmjen in dekkende laach op de elektrodes oerflak, dat is behelpsum te ferminderjen de elektrodes ferlies.
De seleksje fan polariteit fan grafytelektrode yn EDM is yn prinsipe itselde as dy fan koperelektrode.
Neffens de polariteit effekt fan EDM, positive polarity Machtigingsformulier wurdt meastentiids brûkt by it ferwurkjen fan die stiel, dat is, de elektrodes is ferbûn mei de positive poal fan de macht oanbod, en it workpiece is ferbûn mei de negative poal fan de macht oanbod.
Mei help fan grutte stroom en puls breedte, selektearjen positive polariteit Machtigingsformulier kin berikke ekstreem lege elektrodes ferlies. As de polariteit ferkeard is, sil it elektrodesferlies tige grut wurde.
Allinne as it oerflak is nedich om te wêzen fyn ferwurke minder as VDI18 (Ra0,8 m) en de puls breedte is hiel lyts, de negative polarity ferwurking wurdt brûkt om te krijen better oerflak kwaliteit, mar de elektrodes ferlies is grut.
No binne CNC edM-masjine-ark foarsjoen fan parameters foar ferwurkjen fan grafytútlading.
It gebrûk fan elektryske parameters is yntelligint en kin automatysk wurde generearre troch it saakkundige systeem fan 'e masine ark.
Yn 't algemien kin de masine de optimalisearre ferwurkingsparameters konfigurearje troch it materiaalpaar, applikaasjetype, oerflakrûchwearde te selektearjen en it ferwurkingsgebiet, ferwurkingsdjipte, skaalfergrutting fan elektrodes, ensfh.
Set foar grafyt elektrodes fan edm masine ark bibleteek rike ferwurkjen parameters, it materiaal type kin kieze yn de grof grafyt, grafyt, grafyt komt oerien mei in ferskaat oan workpiece materiaal, te ûnderferdielen de applikaasje type foar de standert, djippe groove, skerpe punt, grut gebiet, grutte holte, lykas boete, ek jout lege ferlies, standert, hege effisjinsje en sa op de protte soarten fan ferwurkjen prioriteit kar.
5. Konklúzje
It nije grafytelektrodemateriaal is it wurdich om krêftich te popularisearjen en har foardielen sille stadichoan erkend en aksepteare wurde troch de ynlânske skimmelprodusint.
De juste seleksje fan grafytelektrodematerialen en it ferbetterjen fan besibbe technologyske keppelings sille hege effisjinsje, hege kwaliteit en lege kosten foardiel bringe foar bedriuwen foar skimmelproduksje
Posttiid: Dec-04-2020