I. Hoe te klassifisearjen recarburizers
Carburizers kinne rûchwei wurde ferdield yn fjouwer soarten neffens har grûnstoffen.
1. Keunstmjittich grafyt
De wichtichste grûnstof foar de fabrikaazje fan keunstmjittige grafyt is poeierde heechweardige calcined petroleum coke, dêr't asfalt wurdt tafoege as bynmiddel, en in lyts bedrach fan oare auxiliary materialen wurde tafoege. Nei't de ferskate grûnstoffen meiinoar mingd binne, wurde se yndrukt en foarme, en dan behannele yn in net-oksidearjende sfear by 2500-3000 ° C om se grafitisearre te meitsjen. Nei hege temperatuer behanneling, de jiske, swevel en gas ynhâld binne sterk fermindere.
Fanwegen de hege priis fan keunstmjittige grafytprodukten binne de measte keunstmjittige grafyt-recarburizers dy't faak brûkt wurde yn gieterijen recycled materialen lykas chips, ôffalelektroden en grafytblokken by it meitsjen fan grafytelektroden om produksjekosten te ferminderjen.
By it smelten fan ductile izer, om de metallurgyske kwaliteit fan it getten izer heech te meitsjen, moat keunstmjittich grafyt de earste kar wêze foar de recarburizer.
2. Petroleum coke
Petroleum coke is in breed brûkte recarburizer.
Petroleumkoks is in byprodukt krigen troch it raffinearjen fan rûge oalje. Residuen en petroleum pitches krigen troch destillaasje ûnder normale druk of ûnder fermindere druk fan rûge oalje kin brûkt wurde as grûnstoffen foar de fabrikaazje fan petroleum coke, en dan griene petroleum coke kin wurde krigen nei coking. De produksje fan griene petroleumkoks is sawat minder dan 5% fan 'e hoemannichte brûkte rûge oalje. De jierlikse produksje fan rauwe petroleumkoks yn 'e Feriene Steaten is sa'n 30 miljoen ton. De ynhâld fan ûnreinheden yn griene ierdkoks is heech, dus it kin net direkt brûkt wurde as recarburizer, en moat earst calcineare wurde.
Raw petroleum coke is beskikber yn spons-like, needle-like, korrelige en floeibere foarmen.
Sponge petroleum coke wurdt taret troch fertrage coking metoade. Troch syn hege swevel- en metaalynhâld wurdt it ornaris brûkt as brânstof by it kalsinearjen, en kin it ek brûkt wurde as grûnstof foar calsinearre ierdkoks. De calcined spons coke wurdt benammen brûkt yn de aluminium yndustry en as recarburizer.
Needle petroleum coke wurdt taret troch fertrage coking metoade mei grûnstoffen mei hege ynhâld fan aromaatyske koalwetterstoffen en lege ynhâld fan ûnreinheden. Dizze koks hat in maklik brekke needle-like struktuer, soms wol grafytkoks neamd, en wurdt benammen brûkt om grafytelektroden nei kalsinaasje te meitsjen.
Granulêre petroleumkoks is yn 'e foarm fan hurde korrels en wurdt makke fan grûnstoffen mei hege ynhâld fan swevel en asfaltene troch fertrage koksmetoade, en wurdt benammen brûkt as brânstof.
Fluidisearre petroleumkoks wurdt krigen troch trochgeande coking yn in fluidisearre bêd.
De kalsinaasje fan petroleumkoks is om swevel, focht en flechtich stoffen te ferwiderjen. Kalsinaasje fan griene petroleumkoks by 1200-1350 ° C kin it substansjeel suvere koalstof meitsje.
De grutste brûker fan calcined petroleum coke is de aluminium yndustry, 70% fan dat wurdt brûkt om te meitsjen anodes dy't ferminderje bauxit. Ungefear 6% fan 'e calcined petroleum coke produsearre yn' e Feriene Steaten wurdt brûkt foar getten izer recarburizers.
3. Natuerlik grafyt
Natuerlik grafyt kin wurde ferdield yn twa soarten: flake graphite en microcrystalline graphite.
Microcrystalline grafyt hat in hege jiske ynhâld en wurdt oer it algemien net brûkt as recarburizer foar getten izer.
Der binne in protte farianten fan flake graphite: hege koalstof flake graphite moat wurde wûn troch gemyske metoaden, of ferwaarme ta hege temperatuer te ûntbinen en ferdampe de oksides dêryn. De jiske ynhâld yn grafyt is heech, dus it is net geskikt om te brûken as recarburizer; medium koalstof grafyt wurdt benammen brûkt as recarburizer, mar it bedrach is net folle.
4. Carbon Coke en Antrasyt
Yn it proses fan elektryske arc furnace steelmaking, coke of antrasyt kin tafoege wurde as recarburizer by it opladen. Fanwege syn hege jiske en flechtich ynhâld, ynduksje oven smelten getten izer komselden brûkt as recarburizer.
Mei de trochgeande ferbettering fan easken foar miljeubeskerming, wurdt mear en mear omtinken jûn oan boarneferbrûk, en de prizen fan roer izer en koks bliuwe te ferheegjen, wat resulteart yn in tanimming fan 'e kosten fan castings. Hieltyd mear gieterijen begjinne elektryske ovens te brûken om tradisjonele koepelsmelten te ferfangen. Oan it begjin fan 2011, de lytse en middelgrutte dielen workshop fan ús fabryk ek oannommen de elektryske oven melting proses te ferfangen de tradisjonele cupola melting proses. It brûken fan in grutte hoemannichte ôffal stiel yn elektryske oven smelten kin net allinnich ferminderjen kosten, mar ek ferbetterjen de meganyske eigenskippen fan castings, mar it type recarburizer brûkt en it carburizing proses spylje in wichtige rol.
II.Hoe te brûken recarburizer yn induksje oven smelten
1. De wichtichste typen fan recarburizers
D'r binne in protte materialen dy't brûkt wurde as getten izeren recarburizers, gewoanlik brûkt binne keunstmjittich grafyt, calcined petroleum coke, natuerlike grafyt, coke, antrasyt, en miks makke fan sokke materialen.
(1) Artificial graphite Under de ferskate hjirboppe neamde recarburizers is de bêste kwaliteit keunstmjittich grafyt. De wichtichste grûnstof foar de fabrikaazje fan keunstmjittige grafyt is poeierde heechweardige calcined petroleum coke, dêr't asfalt wurdt tafoege as bynmiddel, en in lyts bedrach fan oare auxiliary materialen wurde tafoege. Nei't de ferskate grûnstoffen meiinoar mingd binne, wurde se yndrukt en foarme, en dan behannele yn in net-oksidearjende sfear by 2500-3000 °C om se grafitisearre te meitsjen. Nei hege temperatuer behanneling, de jiske, swevel en gas ynhâld binne sterk fermindere. As der gjin petroleum coke calcined op hege temperatuer of mei net genôch calcination temperatuer, de kwaliteit fan de recarburizer wurdt serieus beynfloede. Dêrom is de kwaliteit fan 'e recarburizer benammen ôfhinklik fan' e graad fan grafitisaasje. In goede recarburizer befettet grafityske koalstof (massafraksje) By 95% oant 98% is de swevelynhâld 0,02% oant 0,05%, en de stikstofynhâld is (100 oant 200) × 10-6.
(2) Petroleum coke is in soad brûkt recarburizer. Petroleumkoks is in byprodukt krigen fan it raffinearjen fan rûge oalje. Residuen en petroleumpitches krigen fan reguliere drukdestillaasje of fakuümdestillaasje fan rûge oalje kinne brûkt wurde as grûnstoffen foar it meitsjen fan ierdkoks. Nei it koken kin rau petroleumkoks krigen wurde. De ynhâld is heech en kin net direkt brûkt wurde as in recarburizer, en moat earst calcined wurde.
(3) Natuerlik grafyt kin wurde ferdield yn twa soarten: flake graphite en microcrystalline graphite. Microcrystalline grafyt hat in hege jiske ynhâld en wurdt oer it algemien net brûkt as recarburizer foar getten izer. Der binne in protte farianten fan flake graphite: hege koalstof flake graphite moat wurde wûn troch gemyske metoaden, of ferwaarme ta hege temperatuer te ûntbinen en ferdampe de oksides dêryn. De ash ynhâld yn grafyt is heech en moat net brûkt wurde as in recarburizer. Medium koalstof grafyt wurdt benammen brûkt as recarburizer, mar it bedrach is net folle.
(4) Koalstofkoks en antrasyt Yn it proses fan it smelten fan induksjeofen, kin koks of antrasyt tafoege wurde as in herkarburizer by it opladen. Fanwege syn hege jiske en flechtich ynhâld, ynduksje oven smelten getten izer komselden brûkt as recarburizer. , De priis fan dizze recarburizer is leech, en it heart ta de lege-grade recarburizer.
2. It prinsipe fan karburisaasje fan smelte izer
By it smelten fan syntetyske getten izer, troch de grutte hoemannichte skrap tafoege en de lege C-ynhâld yn it smelte izer, moat in carburizer brûkt wurde om de koalstof te fergrutsjen. De koalstof dy't bestiet yn 'e foarm fan elemint yn' e recarburizer hat in smelttemperatuer fan 3727 ° C en kin net smolten wurde by de temperatuer fan it smelte izer. Dêrom wurdt de koalstof yn 'e recarburizer benammen oplost yn it smelte izer troch twa manieren fan ûntbining en diffusion. As de ynhâld fan grafyt recarburizer yn gesmolten izer is 2,1%, grafyt kin wurde direkt oplost yn smelte izer. De direkte oplossing fenomeen fan net-grafyt carbonization yn prinsipe net bestean, mar mei it ferrin fan de tiid, koalstof stadichoan diffús en oplost yn it raande izer. Foar de recarburization fan getten izer smolten troch induction oven, de recarburization taryf fan kristallijn grafyt recarburization is signifikant heger as dy fan net-grafyt recarburizers.
Eksperiminten litte sjen dat de ûntbining fan koalstof yn smelte izer wurdt kontrolearre troch de koalstof massa oerdracht yn de floeibere grins laach op it oerflak fan de fêste dieltsjes. It fergelykjen fan de resultaten krigen mei koks- en stienkoaldieltsjes mei de resultaten krigen mei grafyt, wurdt fûn dat de diffúsje- en ûntbiningsnelheid fan grafyt-recarburizers yn gesmolten izer signifikant rapper is as dy fan koks- en stienkoaldieltsjes. De foar in part oploste coke en stienkoal dieltsje monsters waarden waarnommen troch elektroanen mikroskoop, en it waard fûn dat in tinne kleverige jiske laach waard foarme op it oerflak fan de gebrûk, dat wie de wichtichste faktor dy't beynfloedet harren diffusion en ûntbining prestaasjes yn smelte izer.
3. Faktors dy't ynfloed op it effekt fan koalstofferheging
(1) Ynfloed fan 'e partikelgrutte fan' e recarburizer De absorption rate fan 'e recarburizer hinget ôf fan it kombinearre effekt fan' e ûntbining en diffusion fan 'e recarburizer en it taryf fan oksidaasjeferlies. Yn 't algemien binne de dieltsjes fan' e recarburizer lyts, de oplossing snelheid is fluch, en de ferlies snelheid is grut; de carburizer dieltsjes binne grut, de oplossing snelheid is stadich, en de ferlies snelheid is lyts. De kar fan 'e partikelgrutte fan' e recarburizer is relatearre oan 'e diameter en kapasiteit fan' e oven. Yn 't algemien, as de diameter en kapasiteit fan' e oven grut binne, moat de partikelgrutte fan 'e recarburizer grutter wêze; krekt oarsom, de dieltsje grutte fan de recarburizer moat wêze lytser.
(2) Ynfloed fan 'e hoemannichte fan' e recarburizer tafoege Under de betingsten fan in bepaalde temperatuer en deselde gemyske gearstalling is de verzadigde konsintraasje fan koalstof yn 'e smelte izer wis. Under in bepaalde graad fan sêding, hoe mear recarburizer tafoege, hoe langer de tiid nedich foar ûntbining en diffusion, hoe grutter it korrespondearjende ferlies, en hoe leger de absorption rate.
(3) It effekt fan temperatuer op 'e absorptionsrate fan' e recarburizer Yn prinsipe is de hegere de temperatuer fan it smelte izer, de mear befoarderlik foar de absorption en ûntbining fan 'e recarburizer. Krektoarsom, de recarburizer is lestich op te lossen, en de recarburizer absorption rate nimt ôf. As de temperatuer fan it smelte izer lykwols te heech is, hoewol de recarburizer mear kâns is om folslein oplost te wurden, sil de baarnende ferlies fan koalstof tanimme, wat úteinlik sil liede ta in fermindering fan 'e koalstofynhâld en in fermindering fan' e totale absorption rate fan de recarburizer. Yn 't algemien, as de temperatuer fan smelte izer tusken 1460 en 1550 ° C is, is de absorption-effisjinsje fan' e recarburizer de bêste.
(4) Ynfloed fan raand izer stirring op 'e absorption taryf fan recarburizer Roer is geunstich foar de ûntbining en diffusion fan koalstof, en foarkomt de recarburizer driuwend op it oerflak fan raand izer en wurdt ferbaarnd. Foardat de recarburizer folslein oplost is, is de roertiid lang en de absorptionsrate is heech. Roeren kin ek ferminderjen de carbonization holding tiid, koarter de produksje syklus, en mije baarnende alloying eleminten yn it smelte izer. As de roertiid lykwols te lang is, hat it net allinich in grutte ynfloed op 'e libbensdoer fan' e oven, mar fergruttet ek it ferlies fan koalstof yn it smelte izer neidat de recarburizer is oplost. Dêrom moat de passende roertiid fan smelte izer gaadlik wêze om te soargjen dat de recarburizer folslein oplost is.
(5) Ynfloed fan 'e gemyske gearstalling fan smelte izer op' e absorption rate fan 'e recarburizer As de inisjele koalstofynhâld yn' e smelte izer heech is, ûnder in bepaalde oplosberenslimyt, is de absorption rate fan 'e recarburizer stadich, it absorption bedrach is lyts , en it baarnende ferlies is relatyf grut. De absorption rate fan recarburizer is leech. It tsjinoerstelde is wier as de earste koalstofynhâld fan it smelte izer leech is. Derneist, silisium en swevel yn smelte izer hinderjen de opname fan koalstof en ferminderje de opname taryf fan recarburizers; wylst mangaan helpt om koalstof op te nimmen en de opnamesnelheid fan recarburizers te ferbetterjen. Wat de mjitte fan ynfloed oanbelanget is silisium it grutste, folge troch mangaan, en koalstof en swevel hawwe minder ynfloed. Dêrom moat yn it eigentlike produksjeproses earst mangaan tafoege wurde, dan koalstof, en dan silisium.
Post tiid: Nov-04-2022