Foardielen fan grafytelektroden
1: De tanimmende kompleksiteit fan 'e foarmgeometry en de ferskaat oan produktapplikaasjes hawwe laat ta hegere en hegere easken foar de ûntladingskrektens fan 'e fonkmasine. De foardielen fan grafytelektroden binne makliker ferwurking, hege ferwideringssnelheid fan elektryske ûntladingsbewerking, en leech grafytferlies. Dêrom litte guon groepsbasearre fonkmasineklanten koperelektroden falle en wikselje se oer op grafytelektroden. Derneist kinne guon spesjaal foarme elektroden net fan koper makke wurde, mar grafyt is makliker te foarmjen, en koperelektroden binne swier en net geskikt foar it ferwurkjen fan grutte elektroden. Dizze faktoaren hawwe derta laat dat guon groepsbasearre fonkmasineklanten grafytelektroden brûke.
2: Grafytelektroden binne makliker te ferwurkjen, en de ferwurkingssnelheid is signifikant rapper as koperelektroden. Bygelyks, mei it brûken fan freestechnology om grafyt te ferwurkjen, is de ferwurkingssnelheid 2-3 kear rapper as oare metaalferwurking en fereasket gjin ekstra hânmjittige ferwurking, wylst koperelektroden hânmjittich slypjen nedich binne. Op deselde wize, as in hege-snelheid grafytferwurkingssintrum brûkt wurdt om elektroden te meitsjen, sil de snelheid rapper wêze en de effisjinsje sil heger wêze, en sille d'r gjin stofproblemen wêze. Yn dizze prosessen kin it kiezen fan ark mei passende hurdens en grafyt arkslijtage en koperskea ferminderje. As jo spesifyk de freestiid fan grafytelektroden en koperelektroden fergelykje, binne grafytelektroden 67% rapper as koperelektroden. Yn 't algemien is de ferwurking fan elektryske ûntladingsferwurking 58% rapper as koperelektroden. Op dizze manier wurdt de ferwurkingstiid sterk fermindere, en wurde de produksjekosten ek fermindere.
3: It ûntwerp fan 'e grafytelektrode is oars as dat fan 'e tradisjonele koperelektrode. In protte skimmelfabriken hawwe meastentiids ferskillende tastimmingen foar it rûch meitsjen en ôfwurkjen fan koperelektroden, wylst grafytelektroden hast deselde tastimmingen brûke. Dit ferminderet it oantal CAD/CAM- en masineferwurkingen. Allinnich al om dizze reden is it genôch om de krektens fan 'e skimmelholte foar in grut part te ferbetterjen.
Fansels, nei't de malfabryk oerskeakelt fan koperelektroden nei grafytelektroden, moat it earste ding dat dúdlik wêze moat, wêze hoe't grafytmaterialen brûkt wurde moatte en oare relatearre faktoaren yn oerweging nommen wurde moatte. Tsjintwurdich brûke guon klanten fan groep-basearre vonkmasines grafyt foar elektrode-ûntladingsbewerking, wat it proses fan malholte-polijsten en gemysk polijsten elimineert, mar dochs de ferwachte oerflakfinish berikt. Sûnder de tiid en it polijstproses te ferheegjen, is it ûnmooglik foar de koperelektrode om sa'n wurkstik te produsearjen. Derneist is grafyt ferdield yn ferskate kwaliteiten. It ideale ferwurkingseffekt kin berikt wurde troch passende kwaliteiten fan grafyt en elektryske fonkontladingsparameters te brûken ûnder spesifike tapassingen. As de operator deselde parameters brûkt as de koperelektrode op 'e vonkmasine mei grafytelektroden, dan moat it resultaat teloarstellend wêze. As jo it materiaal fan 'e elektrode strikt kontrolearje wolle, kinne jo de grafytelektrode yn in net-ferliesstatus sette (ferlies minder dan 1%) tidens rûge bewerking, mar de koperelektrode wurdt net brûkt.
Grafyt hat de folgjende hege kwaliteitseigenskippen dy't koper net kin evenarje:
Ferwurkingssnelheid: rûchferwurking mei hege snelheid is 3 kear rapper as by koper; ôfwurking mei hege snelheid is 5 kear rapper as by koper
Goede masjineerberens, kin komplekse geometryske modellering realisearje
Lichtgewicht, tichtheid is minder as 1/4 fan koper, elektrode is maklik te klemjen
kin it oantal ienkele elektroden ferminderje, om't se yn ien kombineare elektrode bondele wurde kinne
Goede termyske stabiliteit, gjin deformaasje en gjin ferwurkingsbramen
Pleatsingstiid: 23 maart 2021